- 1. Что делает банку «широкогорлой» и почему её сложно формовать
- 2. IBM, ISBM и EBM для банок с широким горлом
- 3. Шесть ключевых проблем и их решения
- 4. Выбор материала для банок с широким горлом
- 5. Принципы конструкции пресс-форм для IBM с широким горлом
- 6. Контроль качества и критерии приёмки
- 7. Машины Aibim для производства банок с широким горлом
- 8. Отрасли применения и типовые характеристики
- 9. Руководство по выбору модели по требованиям
- 10. Сервис, поддержка и с чего начать
- 11. Часто задаваемые вопросы
Что делает банку «широкогорлой» и почему её сложно формовать
Широкая горловина определяется геометрией, а не маркетинговым языком. При формовании под давлением контролирующим параметром является отношение диаметра горловины к диаметру корпуса, которое определяется как диаметр готовой отверстия горловины, разделенный максимальным диаметром корпуса контейнера. Широкая горловина имеет отношение диаметра горловины к диаметру корпуса выше 0,5, при этом типичный диапазон производства находится в пределах от 0,55 до 0,85. В то же время у узкой горловины бутылки это отношение ниже 0,35, а многие фармацевтические капсулы и бутылки для напитков находятся ниже 0,25. Как только это отношение превышает 0,5, деталь перестает вести себя как бутылка и начинает действовать как небольшой открытый контейнер, и эта единственная переменная переписывает то, как должен быть сформирован, нагрет и выброшен заготовка.
Баночки широкого горла производятся в широком диапазоне размеров отверстий и объемов. Самые распространенные диаметры горла или финишной части составляют 38 мм, 45 мм, 53 мм, 63 мм, 70 мм, 89 мм и 100 мм. Соответствующие объемы обычно варьируются от 30 мл для банок для образцов и лабораторных исследований до 1000 мл для контейнеров для пищевых продуктов, кондитерских изделий и кормов для домашних животных. 100-миллиметровое отверстие на банке объемом 1000 мл находится в верхней части практического инжекционного формования под давлением, а 38-миллиметровое отверстие на банке объемом 120 мл находится в нижней части этого диапазона. В таблице ниже эти размеры представлены на одной референтной сетке, чтобы геометрия была однозначной, прежде чем мы обсудим поведение процесса.
| Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Диаметр отверстия (мм) | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Типичный диапазон объема (мл) | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Соотношение плеч к корпусу | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений. |
|---|---|---|---|
| 38 | 30 – 250 | 0.55 – 0.70 | Сохраните Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} в неизменном виде. Образцовые флаконы, стаканчики для косметических кремов, упаковки витаминов |
| 45 | 50 – 300 | 0.55 – 0.72 | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Персональная гигиена, одноразовые продукты питания |
| 53 | 100 – 400 | 0.58 – 0.75 | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Косметический, фармацевтический порошок |
| 63 | 150 – 500 | 0.60 – 0.78 | Сохраните Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Флаконы с медом, соусами и добавками |
| 70 | 200 – 750 | 0.62 – 0.80 | Сохраните Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. |
| 89 | 400 – 900 | 0.70 – 0.83 | Продукты для животных, кондитерские изделия, хранилища для лабораторий |
| 100 | 500 – 1000 | 0.75 – 0.85 | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Большие образцы пищевых продуктов, белков и промышленных образцов |
Причина, по которой широкогорлую баночку формовать сложнее, чем бутылку с узким горлышком, — это не одна неисправность, а четыре связанные механические и технологические причины. Понимание этих четырех причин является основой каждого решения, рассматриваемого далее в этой статье.
Первая причина: коэффициент расширения заблокирован. При формовании под давлением коэффициент расширения — это диаметр корпуса, разделенный диаметром паразиона в точке, где происходит формование. Бутылка с узким горлышком формируется из тонкого паразиона и многократно расширяется, поэтому полимер значительно растягивается и заполняет полость. Ящик с широким горлышком начинается с паразиона, который почти такой же широк, как и сам корпус, поскольку сама отделка горлышка широка. Доступный коэффициент расширения снижается до примерно 2,0–3,5, иногда меньше. При небольшом остатке растяжения полимер не может перераспределяться, чтобы выровнять толщину стенки, поэтому основа и плечо остаются тонкими, а корпус — толстым. Это является основной причиной большинства жалоб на нарушение баланса стенок на деталях с широким горлышком.
Вторая причина: распределение парисона трудно сделать равномерным. Поскольку деталь короткая и узкая, парисон преодолевает небольшое расстояние от полости для вливания в полость для выдувания, но изменения сечения происходят резко. Регион горла должен оставаться жестким и точно соответствовать размерам, плечо должно принимать быстрый расширение, а основа должна заполняться без образования нитей. Однородный трубчатый парисон, который подходит для высокой бутылки, не подходит для широкого горловинного банки, поэтому стена парисона должна быть намеренно профилирована вдоль ее длины.
Третья причина: путь извлечения из формы забит. Бутылка с узким горлышком снимается с основного стержня через небольшое отверстие, поэтому процесс извлечения проходит плавно, а риск образования подреза невелик. Банка с широким горлышком имеет большое отверстие и большие боковые стенки с резьбой или резьбовыми канавками, поэтому путь извлечения длинный, а трение между основным стержнем и полостью высокое. Часть может застрять, забиться или растянуться во время выталкивания, и даже одно неправильное отсоединение может повредить уплотнительную поверхность.
Четвертая причина: шея не имеет достаточной жесткости и легко деформируется. Широкое горлышко является одновременно и самой большой проемом, и наиболее функционально важной поверхностью. На ней расположены нити или защелка, плоскость уплотнения и нагрузка от затяжки. Поскольку стенка горлышка неизбежно тонкая по сравнению с ее диаметром, она медленно остывает, и, если выбросить ее в мягком состоянии, она расслабляется и приобретает овальную форму или погружается. Порванная шея протекает, шея с низким моментом затяжки перекручивается, а шея неправильной формы не выдерживает автоматического закапывания.
Банка с широким горлом трудна не потому, что какой-то один этап даёт сбой, а потому, что коэффициент раздува, профиль заготовки (паризона), траектория извлечения и жёсткость горловины одновременно противодействуют друг другу. Литьевое выдувное формование — это процесс, который даёт наибольший контроль над всеми четырьмя одновременно.
Aibim – это завод Wanplas с более чем двенадцатилетним опытом создания машин для инжекционного формования и пресс-форм, экспортирующий свою продукцию в более чем сорок стран. Компания располагает собственным центром точного механического обработки и ежегодным производственным потенциалом в размере более ста линий в год. Банка с широким горлышком – одна из самых сложных деталей, которую должна изготавливать линия IBM. В остальной части этой статьи объясняется, как проектировать процесс, пресс-форму и материал, чтобы деталь постоянно соответствовала требованиям.
IBM против ISBM против EBM для банок с широким устьем
Три маршрута формовки под давлением могут технически изготовить широкое горлышко банки: инжекционная формовка под давлением (IBM), инжекционная формовка под давлением с растяжкой (ISBM) и экструзионная формовка под давлением (EBM). Они отличаются главным образом в отделке горлышка, где широкое горлышко банки живет или умирает. Ниже приведено сравнение процессов, а не сравнение брендов, и оно показывает, почему IBM доминирует в производстве широких горлышек с высокой точностью.
| Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | Инжекционное натягивающее литье под давлением (ISBM) | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. |
|---|---|---|---|
| Точность горловины | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Плюс или минус 0,05 мм, без вспышки, без обрезки | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Плюс или минус 0,10 мм, без вспышки | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений. Плюс или минус 0,30 мм, для флэш-карт требуется обрезка |
| Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Минимальное практическое соотношение длины шеи к длине тела | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. 0,50 и выше (лучше всего для широкого отверстия) | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. 0.30 и выше (лучше всего для очень широких, низкопрецизионных) |
| Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Хорошо, можно контролировать с помощью профиля сравнения | Отлично, биаxial ориентация | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений. Требуется честное сравнение программ. |
| Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | ПЭТ, ПЭТГ, ПЭН, некоторые ПП | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. |
| Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений. Низкий, ниже 5 процентов | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений. Низкий, ниже 5 процентов | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений. Сократите размер средних, всплывающих и обрезных изображений на 15–25 процентов |
| Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. |
| Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений. | Low |
| Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений. | Low |
Решающим параметром для широкого горлышка банки является точность обработки горлышка. Горлышко – это отверстие, через которое заполняется продукт и наносится крышка, а на широком горлышке это отверстие может быть 100 мм в диаметре. IBM формирует горлышко путем вливания расплавленного полимера в прецизионное кольцо горлышка, поэтому резьба, плоская часть уплотнения и внутренний диаметр фиксируются сталью, а не вырезанным шаблоном. Это обеспечивает финиш, который отличается точностью ±0,05 мм без наличия обломков и без дополнительной операции по обрезке. ISBM отлично подходит для ориентированного ПЭТ и обеспечивает лучшее распределение стенок, но его точность обработки горлышка и набор материалов (определяемых ПЭТ и ПЭТГ) делают его вторым выбором для банок из ПП и ПС для пищевых продуктов. EBM – это самый дешевый способ и позволяет обрабатывать очень большие отверстия, но линия обломков и допуск ±0,30 мм по обработке горлышка требуют операции по обрезке и более свободного подхода к закреплению крышки, что неприемлемо для многих банок для пищевых продуктов, фармацевтических препаратов и косметики.
С точки зрения группы Wanplas, когда проекту требуется согласованная последующая линия, такая как розлив, или дополняющий экструзионный процесс, эти возможности поставляются под именем Wanplas, чтобы заказчик получал одного ответственного поставщика, а не несколько несвязанных вендоров.
Выбирайте IBM, когда банка с широким горлом должна герметизироваться, иметь резьбу и укупориваться с почти нулевым отклонением и без последующей обрезки. Выбирайте ISBM для ориентированных банок с широким горлом из PET с максимальной прозрачностью и стойкостью к падению. Выбирайте EBM только тогда, когда отверстие очень большое и допуск на укупорку свободный.
Шесть основных проблем и их решения
Следующие шесть проблем — это те, с которыми чаще всего сталкиваются в программах производства банок с широким горлом. Каждая описана как цикл: явление, механизм, контрмера по параметру или конструкции и метод проверки. Используйте эту структуру на производственном участке для диагностики бракованной детали вместо догадок.
Задача 1: ограничение коэффициента раздува вызывает неравномерность стенки дна и плечиков
Явление. Стенка корпуса находится в пределах допуска, но дно достаточно тонкое, чтобы проколоться при испытании на падение, и плечо показывает локальное утонение возле перехода к горлышку. Деталь выглядит нормально, пока не провалит тест на падение с высоты 1,2 м или тест на осевую нагрузку.
Механизм. Широкое геометрическое расположение отверстия оставляет только коэффициент увеличения от 2,0 до 3,5. При небольшом радиальном растяжении полимер не может перетекать из корпуса в основание и плечо во время надуваемости. Там, где паразион был уже тонким, он остается тонким; там, где он был толстым, он остается толстым. Классическим симптомом является толстый цилиндрический корпус и истощенное основание.
Параметрическая и структурная меры предосторожности. Профилируйте паризон преднамеренно с помощью ступенчатого ядра, чтобы толщина стенки уменьшалась от горла к основанию. Практичный градиент толщины стены начинается с 1,5 мм в области горла и постепенно увеличивается до 4,5 мм к основанию, размещая больше материала там, где коэффициент раздувания наименьший. Удерживайте коэффициент раздувания в пределах от 2,0 до 3,5, правильно определяя диаметр ядра, и применяйте поэтапное предварительное раздувание: низкое первое давление для закрепления паризона на поверхности полости, а затем более высокое второе давление для завершения формирования. Избегайте компенсации путем повышения только давления раздувания, что приводит к разрыву слабых зон.
Метод проверки. Разрежьте банку на восемь или более точек (горло, плечо, верхняя часть тела, средняя часть тела, нижняя часть тела, радиус основания, центр основания, боковая стенка) и измерьте толщину стенки. Убедитесь, что самая тонкая точка находится выше минимального значения при падении, а отношение между самой толстой и самой тонкой стенками находится в пределах согласованных спецификаций. Повторите тест на падение на высоте 1,2 м в полном объеме перед выпуском настройки.
Проблема 2: Деформация горловины и овальность
Явление. Отверстие горловины имеет овальность больше, чем допускает чертёж, либо на уплотнительной зоне видна усадка. Крышки перекашиваются по резьбе или протекают при испытании моментом затяжки.
Механизм. Широкое горлышко имеет тонкую стену в сравнении с диаметром и большую поверхность, поэтому оно охлаждается медленнее, чем корпус. Если деталь снимается, пока полимер горлышка еще мягкий, то земля расслабляется под собственным весом и под нагрузкой зажима, в результате чего образуется овальность и прогиб. Низкая кристалличность в ПП усугубляет этот эффект, поскольку аморфная кожа при более высоких температурах остается мягкой.
Применяйте меры по контролю параметров и структуры. Дайте кольцу горла свою собственную независимую циркуляцию охлаждения, чтобы горло могло нагреваться быстрее, чем корпус. Контролируйте кристалличность горла, поддерживая температуру кольца в правильном диапазоне для конкретного сорта. Держите температуру выталкивания ниже 70 градусов Цельсия для полипропилена. Увеличьте время пребывания на вертушке на станции выталкивания или охлаждения, чтобы горло застыло до передачи. Добавить 0,2-0,5 мм к толщине стенки горла по сравнению с узким дизайном горла, чтобы повысить его жесткость без изменения отверстия.
Метод проверки. Измерьте внутренний диаметр горловины по двум перпендикулярным осям с помощью борового зонда и рассчитайте овальность как разность. Выполните испытание на крутящий момент с производственным затвором при заданном приложенном крутящем моменте и убедитесь, что нет перекрестного зацепления и никаких утечек при испытании уплотнения. Проверьте уплотняющую поверхность с помощью индикатора плоскости, отреферентной к плоскости отсчета.
Задача 3: сложное извлечение из формы и царапины на поверхности
Явление. На корпусе или горловине банки появляются вертикальные царапины, либо она прилипает к стержню-сердечнику и робот выдачи пропускает деталь. Стабильность цикла падает, брак растёт.
Механизм. Банка с широким горлом имеет большую внутреннюю поверхность, которая движется вдоль стержня ядра во время обрезки, а резьба или рифления добавляют локальный подрез. Движение освобождения является длинным, поэтому трение высокое, и любое зацепление повреждает поверхность. Угол наклона 0,5 градуса, который работает на бутылке, здесь недостаточен.
Сохраните Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Применяйте меры по контролю параметров и структуры. Увеличьте угол наклона до 1–2 градусов, примерно удвоете нормальный размер бутылки. Используйте пульс воздушного потока с временной последовательностью, чтобы короткий импульс сжатого воздуха нарушал вакуумное уплотнение в начале выталкивания. Установите механическую пластину для отсоединения, которая равномерно отталкивает банку от основного стержня, а не полагайтесь только на воздух. Полируйте полость и основной стержень до поверхностного покрытия Ra 0,2 микрона или лучше, чтобы полимер не зацеплялся. Используйте разрыхлитель только в крайних случаях и только в контролируемой, документированной дозе, поскольку избыток разрыхлителя вызывает вспучивание поверхности и приводит к повреждению печатной продукции или этикеток.
Метод проверки. Выполните непрерывный блок циклов и подсчитайте случаи залипания или царапин. Осмотрите внутреннюю стенку при боковом освещении на наличие линий царапин. Убедитесь, что робот-извлекатель захватывает каждую деталь по всему блоку без пропущенного хода.
Задача 4: утонение плечика и углов с растрескиванием при падении
Явление. Банка проходит первоначальную проверку, но трескается в плече или во внутреннем углу при розливе, штабелировании или транспортировке. Источник отказа — тонкий, сильно напряжённый угол.
Механизм. Острые внутренние углы концентрируют напряжение, а тонкие плечики не могут поглощать энергию удара. Если дорн слишком холодный, заготовка (паризон) замерзает до того, как примет форму; если слишком горячий — паризон провисает. Неправильная марка даёт низкую ударную прочность при рабочей температуре.
Проводите формование стержня с зональным контролом температуры, обычно от 60 до 110 градусов Цельсия, чтобы парафин оставался достаточно пластичным, чтобы заполнить углы. Укажите радиусы углов 2 мм или больше на каждом внутреннем переходе, чтобы напряжение не концентрировалось. Выберите материал с достаточной устойчивостью к ударам при низких температурах, например полипропиленовый рандомный сополимер для улучшения вязкости. Там, где это допускает применение, после формования проведите короткий этап отжига для расслабления остаточного напряжения в плечах и углах.
Метод проверки. Разрежьте плечики и углы и подтвердите, что радиусы соответствуют чертежу. Проведите испытание на падение с высоты 1.2 м с банкой, заполненной до номинального объема, в каждой из требуемых ориентаций удара, и повторите после цикла холодного кондиционирования, если рынок требует низкотемпературных характеристик.
Проблема 5: Длинный цикл и низкая производительность
Явление. Цикл на одно гнездо длиннее коммерческого целевого значения, поэтому годовой выпуск не достигает бизнес-плана даже при полной гнёздности.
Механизм. Банка с широким горлом занимает больше площади плиты на гнездо, чем бутылка того же объёма, поэтому количество гнёзд ограничивается плитой, а не объёмом впрыска. Охлаждение медленное, поскольку толстая горловина и дно удерживают тепло, а турель тратит пустое время на перемещение между позициями.
Сохраните Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Внедрите меры по контролю параметров и структуры. Выберите конфигурацию с несколькими полостями, которая подходит для плиты, принимая во внимание, что широкие горлышки банок редко достигают кавитации в программах с узкими горлышками. Снизьте температуру охлаждающей воды до 8–15 градусов Цельсия и уплотните водные каналы, чтобы тепло быстрее покидало форму. Используйте турбинку с сервоприводом, чтобы сократить неэффективное время передачи между станциями. Оптимизируйте сухой цикл, утяжелив последовательность открытия, передачи и закрытия захвата, не жертвуя безопасностью.
| Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Обычный время (с) | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений. |
|---|---|---|
| Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений. | 1.4 – 2.2 | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений. Балансируйте давление в пакете, избегайте переполнения |
| Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений. | 0.4 – 0.7 | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. |
| Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений. | 2.0 – 4.0 | Вода при температуре от 8 до 15 C, более плотные каналы |
| Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений. | 0.4 – 0.7 | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений. |
| Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | 0.8 – 1.4 | Не меняйте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count}. |
| Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Общий объем сухого цикла | 3.8 – 5.0 | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Зависит от машины |
Метод проверки. Замерьте фактический цикл формования на стабильном производственном блоке и сравните каждую фазу с таблицей выше. Подтвердите, что узким местом является фаза охлаждения, а не фаза передачи; если доминирует передача, выигрыш достигается за счет сервотурели, а не более холодной воды.
Задача 6: плоскостность уплотнительной поверхности и посадка укупорочного средства
Явление. Банка проходит статическое испытание на герметичность, но протекает после термоциклирования, штабелирования или транспортировки, либо крышка прикладывает неравномерный момент по окружности обода.
Механизм. У широкого горловинного банки есть большая герметизирующая поверхность, поэтому небольшая абсолютная деформация становится большим путем утечки. Деформация возникает из-за неравномерного охлаждения на широкой территории, из-за остаточного напряжения и из-за горловины, которая не была полностью установлена при разборке. Неравномерность между формой резьбы и закреплением усугубляет проблему.
Сохраните Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Принимайте меры по контролю параметров и структуры. Удерживайте плоскость уплотнительного лица в пределах 0,15 мм или лучше, балансируя охлаждение кольца горлышка и обеспечивая симметричное заполнение рельефа. Выберите форму резьбы, чтобы она соответствовала семейству запечатывания: серии 400, 415 и 425 являются общими вариантами с непрерывной резьбой, и выбор определяет поведение стенки и крутящего момента. Для изделий, требующих вторичного барьера, проектируйте рельеф так, чтобы он принимал внутренний заглушку или алюминиевую фольгу для уплотнения без деформации плоскости. Проверьте крутящий момент запечатывания в соответствии с выбранным вариантом, чтобы крышка устанавливалась равномерно.
Метод проверки. Измерьте плоскостность уплотняющей поверхности индикатором часового типа на гранитной плите. Проведите испытание на удержание вакуума или давления на заполненной, укупоренной банке, затем повторите после термического цикла. Подтвердите, что момент затяжки попадает в согласованный диапазон на каждой отобранной единице.
Выбор материала для банок с широким устьем
Выбор материала определяет предельные значения ясности, ударопрочности, температурной стойкости и соответствия требованиям к контакту с пищевыми продуктами. В таблице ниже перечислены материалы, используемые в программах IBM и ISBM с широким горлышком, с указанием их окна обработки и справки о соответствии. Названия соответствия приведены в обычном тексте для проверки в соответствии с официальным текстом нормативного документа.
| Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | Сохранить Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Температура плавления (С) | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | Сохранить Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Температура разъема (C) | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | 210 – 250 | 20 – 60 | < 70 | 1.5 – 2.0 | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | Сохраните Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Сохраните Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. FDA 21 CFR 177, EU 10/2011 |
| Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | 200 – 240 | 20 – 60 | < 70 | 1.4 – 1.9 | High | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Непрозрачный, небольшая прозрачность | Сохраните Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Сохраните Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. FDA 21 CFR 177, EU 10/2011 |
| HDPE | 200 – 240 | 15 – 50 | < 65 | 1.5 – 2.5 | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | Сохраните Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Сохраните Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. FDA 21 CFR 177, EU 10/2011 |
| PS | 190 – 230 | 20 – 50 | < 60 | 0.4 – 0.7 | Low | High | Сохраните Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Сохраните Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. FDA 21 CFR 177, EU 10/2011 |
| SAN | 220 – 260 | 50 – 80 | < 70 | 0.4 – 0.7 | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | High | Сохраните Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Сохраните Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. FDA 21 CFR 177, EU 10/2011 |
| Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | 270 – 290 | 90 – 120 | < 90 | 0.2 – 0.5 | High | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений. | Сохраните Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Сохраните Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. FDA 21 CFR 177, EU 10/2011 |
| PETG | 230 – 260 | 20 – 40 | < 65 | 0.3 – 0.6 | High | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений. | Сохраните Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Сохраните Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. FDA 21 CFR 177, EU 10/2011 |
| PCTG | 240 – 270 | 30 – 60 | < 70 | 0.4 – 0.7 | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений. | Сохраните Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Сохраните Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. FDA 21 CFR 177, EU 10/2011 |
| PC | 280 – 320 | 80 – 120 | < 100 | 0.5 – 0.7 | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений. | High | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений. Проверьте соответствие требованиям BPA для товаров, связанных с детьми |
Полипропилен в виде однородного полимера или рандомного сополимера является стандартным материалом для емкостей для хранения продуктов питания, таких как джем, мед, орехи и кондитерские изделия, поскольку он устойчив к воздействию высоких температур, химических веществ и жира, при этом он соответствует правилам, касающимся контакта с пищевыми продуктами. Рандомный сополимер повышает ударопрочность, что помогает емкостям, которые заполняются горячими продуктами или хранятся в холодном состоянии. HDPE используется для емкостей для упаковки фармацевтических порошков и таблеток, где важнее удобство в использовании и химическая устойчивость, чем прозрачность. PS и SAN обеспечивают прозрачные емкости для косметики и электроники, хотя их ударопрочность ниже, поэтому стенка должна быть настроена для обеспечения устойчивости к падению. PET и PETG через ISBM производят самые прозрачные широкогорлые емкости с лучшей барьерной функцией, но им требуются более высокие коэффициенты растяжения и более высокая температура формования, которую обеспечивает ISBM. PCTG и PC обеспечивают высокую ударопрочность и прозрачность для требовательных продуктов; для любых детских продуктов необходимо проверить соответствие PC-градуировки требованиям BPA перед использованием.
Принципы конструкции пресс-форм для IBM с широким горлом
Именно в пресс-форме четыре источника сложности решаются «в стали». Пресс-формы IBM для широкогорлой тары отличаются от бутылочных тремя конструктивными особенностями: компоновкой турели, конструкцией горлового кольца и жёсткостью дорна.
Тристанционная и четырестанционная турбинная компоновка. Машины Aibim IBM используют трехстанционный одновыходный процесс: инжекцию, выдув и выброс на вращающейся турбине. В некоторых программах добавляется четвертый станок для дополнительного охлаждения или нанесения этикеток в пресс-форме. Форма с широким горлом занимает больше площади плиты на одну камеру, чем бутылочная форма, поэтому расстояние между станциями и размер плиты напрямую определяют максимальное количество камер. Планируйте кавитацию по чертежу плиты, а не по размеру заряда, поскольку широкий корпус почти всегда заканчивается на плите, прежде чем закончится полимер.
Дизайн кольца горлышка разделен, а управление вспышками. Поскольку IBM вводит горлышко, кольцо горлышка представляет собой разделенный стальной вставку, которая определяет финиш. Для широкого горлышка банки кольцо горлышка крупное и должно разделяться четко без линии вспышки на уплотняющей поверхности. Разместите линию раздела вдали от поверхности уплотнения, и удерживайте кольцо горлышка как заменяемую вставку, чтобы износ не требовал полной переработки пресс-формы. Вспышка на уплотняющей поверхности – это самый быстрый способ провалить тест на герметичность запечатывания, поэтому подгонка кольца горлышка выполнена более плотно, чем на пресс-форме для бутылки.
Соотношение длины и диаметра и жесткость стержня ядра. Стержень ядра формирует внутреннюю форму и несет паризон между станциями. Для широкого горшка требуется стержень с большим диаметром, а стержень с большим диаметром более склонен к деформации, чем тонкий стержень для бутылки. Соотношение аспектов стержня должно быть умеренным, поддерживайте его на обоих концах, где это допускает машина, и указывайте жесткий, размерно стабильный сорт, чтобы внутренний диаметр оставался круглым на протяжении всего процесса. Деформирующийся стержень создает выпуклую внутреннюю стенку, которую никакое нагнетание не может исправить.
Структура водного канала и равномерная температура. Банки с широким горлышком нуждаются в быстром охлаждении горлышка, чем в теле, поэтому кольцо горлышка получает свой собственный цикл, а полость тела — другой. Расположите каналы таким образом, чтобы температура в полости была равномерной в пределах плюс-минус 2 градуса Цельсия по всей поверхности; разница в 5 градусов Цельсия по широкой поверхности достаточно, чтобы деформировать плоскость уплотнения. Плотнее расположенные каналы вблизи основания и плеча отводят тепло от толстых участков, которые иначе определяют цикл.
Материал литья и техническое обслуживание. Используйте предварительно упрочненную инструментальную сталь (типа P20) для корпуса и полости, где нагрузки умеренные, а также нержавеющую инструментальную сталь (типа 420) для шеек и стержней, которые контактируют с пищевыми или коррозионными соединениями и нуждаются в устойчивости к коррозии с полированной поверхностью. Полость и стержень корпуса доводятся до Ra 0,2 микрона или лучше для чистого извлечения из формы. При регулярной очистке, удалении накипи из каналов и проверке стержней хорошо сконструированная форма с широким горлом служит долго; запланируйте полную модернизацию в интервале кавитации и износа, определенный в плане технического обслуживания формы, а не ждите поломки.
Контроль качества и критерии приёмки
Широкогорлая банка принимается по размерным, механическим и герметизирующим критериям. Таблица ниже представляет собой готовый чек-лист приёмки, сопоставляющий каждую проверку с её пределом и методом.
| Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений. Проверьте | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений. |
|---|---|---|
| Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений. Плюс или минус 2% от номинального объема | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений. Заполните до переполнения, взвесьте или измерьте |
| Держите Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Диаметр внутреннего шейного отверстия | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Для каждого чертежа допустимо отклонение в 0,05 мм. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений. |
| Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Нижняя граница точности составляет обычно менее 0,10 мм | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений. |
| Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. 0,15 мм или лучше | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Индикатор вращения на дате |
| Распределение толщины стенки | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Минимальное значение должно быть равно или превышать спецификацию, 8 и более баллов | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. |
| Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Вертикальная верхняя загрузка | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Тест компрессии при заданной скорости |
| Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Нет протечек или разрывов на глубине 1,2 м, полная | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений. |
| Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений. Держите вакуум или давление в соответствии со спецификацией | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений. |
| Сохраните Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Светопропускание и туманность | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Уровень прозрачности для прозрачных банок | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений. |
Объем подтверждается путем заполнения банки до линии переполнения и взвешивания содержимого в сравнении с номинальным объемом с допуском в плюс или минус 2 процента, чтобы линии заполнения оставались точными. Внутренний диаметр горлышка и овальность проверяются на двух перпендикулярных осях, поскольку широкое горлышко банки не позволяет герметично закрыть ее, как только отверстие выходит из круглой формы. Плоскость поверхности уплотнения является единственным наиболее важным показателем герметичности и должна быть не более 0,15 мм. Толщина стенки измеряется не менее чем в восьми точках, чтобы тонкий дно или плечо не могли скрыться в одном измерении. Верхнее нагрузление в ньютонах подтверждает, что банка выдерживает укладку на паллеты, а 1,2-метровый полный падение проверяет эксплуатационные характеристики в полевых условиях. Прозрачные банки дополнительно проверяются на проницаемость света и туманность, чтобы контролировать внешний вид дисплея.
Машины Aibim для производства банок с широким горлом
Когда техническая дискуссия достигает вопроса о том, какую машину использовать, Aibim предлагает специализированную линейку IBM, предназначенную для изготовления прецизионных полых деталей, включая широкие горлышки банок. Два представительных моделя представлены ниже с таблицами спецификаций, в которых указаны два наиболее важных параметра для данного применения: максимальный диаметр горлышка банки и максимальный объем банки.
Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений.
Оставьте {title},{vendor_count} без изменений. IBM75 – это самый большой стандартный модель Aibim и естественный выбор для банок с широким горлышком объемом до 1000 мл и отверстиями до 120 мм. Его односопрятная двойная рамка с двумя полюсами расширяет пространство для установки формы, что является именно тем, что требуется широкому горлышку формы, поскольку площадь ее корпуса велика. Машина использует технологию Aibim PREFILL с насосом с переменным расходом, который сокращает потребление энергии на 35% по сравнению с обычным гидравлическим устройством с фиксированным насосом.
| Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Значение Оставьте {title},{vendor_count} без изменений. IBM75 |
|---|---|
| Усилие смыкания | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. 75 тс (750 кН) |
| Сохраните Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. 600 см3 |
| Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Диаметр винта | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. 45 мм |
| Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | 20:1 |
| Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений. Для мелких деталей — до 8; для банок с широким горлышком — от 2 до 4 |
| Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Максимальный диаметр горлышка бутылки | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. 120 мм |
| Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Максимальный объем бутылки | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. 1000 мл |
| Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. 520 x 520 мм |
| Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. 30 кВт |
| Время сухого цикла | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. 4,5 с |
Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений.
Оставьте {title},{vendor_count} без изменений. IBM65 находится на один шаг ниже Оставьте {title},{vendor_count} без изменений. IBM75 и предназначена для широкогорных банок объемом до 750 мл и отверстиями до 100 мм. Это универсальный инструмент для банок для пищевых продуктов, косметики и фармацевтических препаратов в среднем диапазоне объемов, который имеет ту же тристайную одноступенчатую технологию и такую же точность формирования горловины. Количество полостей для широкогорной банки ограничено пространством платы, поэтому банка объемом 250 мл с отверстием 70 мм может иметь от четырех до шести полостей, а банка объемом 750 мл с отверстием 100 мм — две.
| Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Значение Оставьте {title},{vendor_count} без изменений. IBM65 |
|---|---|
| Усилие смыкания | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. 65 тс (650 кН) |
| Сохраните Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. 450 см3 |
| Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Диаметр винта | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. 40 мм |
| Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | 20:1 |
| Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений. Для мелких деталей можно использовать до 6, для широких банок — от 2 до 3 |
| Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Максимальный диаметр горлышка бутылки | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. 100 мм |
| Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Максимальный объем бутылки | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. 750 мл |
| Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. 460 x 460 мм |
| Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. 25 кВт |
| Время сухого цикла | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений. 4,0 с |
Компания Aibim также предлагает модель Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений. Electric для небольших широких банок объемом до 500 мл и отверстиями до 80 мм, где электрический зажим и сервопривод пластификации обеспечивают наилучшие показатели энергоэффективности и повторяемости для применения в стерильных помещениях и фармацевтической отрасли. Все три модели обладают преимуществами Aibim: сертифицированная безопасность в соответствии с требованиями директивы ЕС, сенсор лазера на станции для удаления ленты и световой завеса, хранение рецептов на SD-карте, позволяющее переносить проверенные настройки с одной машины на другую, а также поддержка группы Wanplas в области сервиса и запасных частей.
Отрасли применения и типовые характеристики
Широкогорлые банки, изготовленные методом IBM, обслуживают отрасли, где важны отверстие, уплотнение и прозрачность. Комбинации ниже являются типичными, но не исчерпывающими, и каждая может быть предложена как конкретная конфигурация машины и пресс-формы.
Пищевые продукты. Банки для джема и меда с отверстием от 63 до 100 мм и объемом от 250 до 500 мл из PP; банки для орехов и снеков с размерами от 70 до 89 мм и объемом от 400 до 750 мл из PP; банки для детского питания с размерами от 53 до 63 мм и объемом от 100 до 250 мл из статистического сополимера PP PP-RCP; кондитерские банки с размерами от 63 до 89 мм и объемом от 200 до 500 мл из PP или прозрачного PETG через ISBM.
Здоровье и добавки. Банки для витаминов и протеина диаметром от 53 до 89 мм и объёмом от 200 до 750 мл из PP, часто с зоной запайки алюминиевой фольгой и крышкой, защищённой от вскрытия.
Фармацевтика. Бутылки для таблеток и порошков диаметром от 38 до 63 мм и объёмом от 60 до 300 мл из HDPE или PP, где точность горловины поддерживает крышку, защищённую от детей, и установку осушителя.
Косметика. Банки для крема диаметром от 45 до 70 мм и объёмом от 30 до 200 мл из SAN или PP; банки для боди-баттера и лосьона диаметром от 63 до 89 мм и объёмом от 200 до 500 мл из PP; банки для масок диаметром от 70 до 100 мм и объёмом от 250 до 500 мл из PP или PETG.
Бытовая химия. Банки для стиральных гранул и капсул диаметром от 70 до 100 мм и объёмом от 400 до 1000 мл из PP, спроектированные с широкой крышкой, защищённой от детей, и влагозащитным барьером.
Корм для домашних животных. Банки для влажного и сухого корма диаметром от 89 до 100 мм и объёмом от 500 до 1000 мл из PP, где широкое отверстие облегчает забор, а точность горловины обеспечивает герметичность крышки.
Лаборатория и образцы. Банки для образцов и реагентов диаметром от 38 до 63 мм и объёмом от 30 до 250 мл из PP, PS или PCTG, где требуются одновременно прозрачность и химическая стойкость.
Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений.
Таблица ниже сопоставляет требование клиента с рекомендуемой моделью Aibim и конфигурацией гнезд. Количество гнезд указано для форм с широким горлом и предполагает ограниченную плитой компоновку, описанную ранее; окончательное количество гнезд подтверждается на этапе проектирования формы.
| Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Годовой объем производства | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Рекомендуемый модель | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 38 – Оставьте {title},{vendor_count} без изменений. 45 мм | 30 – 150 mL | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений. | 4 | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений. Электрический зажим, вариант чистой комнаты |
| 53 – 63 mm | 100 – 300 mL | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Оставьте {title},{vendor_count} без изменений. IBM65 | 4 | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Независимое охлаждение шеи |
| 63 – 70 mm | 200 – 500 mL | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений. | 3 – 4 | Сохраните Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. |
| 70 – 89 mm | 400 – Оставьте {title},{vendor_count} без изменений. 750 мл | PP | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Оставьте {title},{vendor_count} без изменений. IBM75 | 2 – 3 | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Плотное охлаждение, сервоприводный вертолет |
| 89 – Оставьте {title},{vendor_count} без изменений. 100 мм | 500 – Оставьте {title},{vendor_count} без изменений. 1000 мл | PP | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Оставьте {title},{vendor_count} без изменений. IBM75 | 2 | Длина максимального отверстия 120 мм, усиленный центральный стержень |
| Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. До 100 мм | 250 – 500 mL | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. | High | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Линия Wanplas ISBM | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений. По проекту | Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count} без изменений. Ориентированная ясность, барьер |
Для проектов, в которых требуется ориентированная банка из ПЭТ или ПЭТГ с широким горлышком, обеспечивающая максимальную прозрачность и барьерную функцию, группа Wanplas поставляет соответствующую линию ISBM, чтобы клиент оставался при одном поставщике и одной организации по обслуживанию. Для любой конфигурации, не указанной в таблице, инженеры Aibim определяют размер машины по чертежу детали, годовому объему и данным о материале, а не по общему правилу.
Обслуживание, поддержка и как начать
Покупка линии широкогорлых банок — это начало производственных отношений, а не разовая сделка. Aibim как завод Wanplas подкрепляет каждую машину общими сервисными обещаниями группы.
Заводские испытания перед отгрузкой. Каждая машина проходит испытание на непрерывность и производительность на заводском полу с пресс-формой заказчика, если она доступна, поэтому линия проверяется до отправки из Чжанцзягана. Испытание фиксирует время цикла, баланс гнёзд и размеры первой детали.
Пробная отливка формы и контроль первого изделия. Форма испытывается на реальной машине, и по чертежу выдается отчет о контроле первого изделия, охватывающий диаметр горлышка, овальность, плоскостность уплотнительной поверхности, распределение стенок и характеристики падения. Деталь не выпускается, пока отчет не подписан.
Установка и пусконаладка. Инженеры обеспечивают установку и пусконаладку на месте, переносят проверенную рецептуру на SD-карту завода и обучают местную команду эксплуатации, очистке и обслуживанию линии.
Политика запасных частей. Группа Wanplas ежегодно предоставляет бесплатные запчасти на сумму 500 долларов США для охваченных машин, а поврежденные детали в пределах гарантии заменяются бесплатно. Это позволяет линии по производству широкогорлых баночек работать без больших замороженных запасов.
Обучение и удаленная эксплуатация. Операторы и обслуживающий персонал обучаются непосредственно на производстве, а машина поддерживает удаленный мониторинг, поэтому инженеры Aibim могут считывать данные ПЛК и реагировать на нештатные ситуации, не дожидаясь визита на объект.
Открытый завод. Заказчики могут посетить завод Aibim, чтобы проверить сборку, посмотреть пробный прогон и ознакомиться с центром CNC, производящим детали машин.
Если вы планируете программу изготовления широкогорлых банок, отправьте Aibim чертеж детали, целевой объем, материал и годовой выпуск. Инженерный отдел предложит модель машины, расположение полости и окно процесса и пригласит вас на завод для испытания формы и проверки линии, прежде чем вы примкнете к проекту. Нет замены тому, чтобы увидеть, как банка с горлышком в допустимых пределах и плоским уплотнением сходит с машины.
Оставьте Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл и {vendor_count} без изменений.
Какое соотношение диаметра горловины к корпусу определяет широкогорлую банку?
Банка с широким горлом имеет отношение диаметра горловины к диаметру корпуса выше 0.5, обычно от 0.55 до 0.85. Бутылки с узкой горловиной находятся ниже 0.35. Чем больше отношение, тем ближе отверстие к полному диаметру корпуса, что меняет механику выдува и затрудняет контроль распределения стенки.
Почему литьевое формование с раздувом предпочтительнее экструзионного выдувного формования для банок с широким горлом?
Компания IBM производит финиш горловины путем инжекции в точный кольцо горловины, поэтому отверстие сохраняется с точностью до ±0,05 мм без вспучивания и последующей обработки. Для широкой горловины банки отверстие является критическим уплотняющим и заполняющим поверхностью, и IBM поддерживает эту поверхность с самой строгой допустимой точностью из всех трех процессов.
Какой материал лучше всего подходит для широкогорлой банки, контактирующей с пищевыми продуктами?
Для большинства емкостей для пищевых продуктов, таких как джем, мед, орехи и кондитерские изделия, полипропилен в качестве однородного полимера или рандомного сополимера является первым выбором из-за его термостойкости, химической инертности и соответствия требованиям к контакту с пищевыми продуктами. Прозрачные емкости для демонстрации используют ПС, САН или ПЕТГ, в то время как ГДЛ используется для фармацевтических порошковых и таблетированных емкостей.
Сколько гнёзд может иметь форма для банки с широким горлом в одной машине IBM?
Число полостей остается неизменным: Инжекционно-выдувные машины высшего качества от 3 мл до 1000 мл,{vendor_count}. Число полостей ограничено площадью пресса, поскольку широкое горлышко банки занимает гораздо больше пространства в прессе, чем узкое горлышко бутылки с равным объемом. На Aibim Оставьте {title},{vendor_count} без изменений. IBM75 1000-миллилитровая банка с горлышком до 120 мм может иметь две полости, а 250-миллилитровая банка с горлышком 70 мм — от четырех до шести полостей. Более крупные полости возможны только на деталях меньшего диаметра.
Что вызывает овальность или деформацию горловины широкогорлой банки?
Овальность возникает из-за тонких стенок горлышка, недостаточного охлаждения кольца горлышка и извлечения из формы, пока полимер еще мягкий. Контрмеры — независимый контур охлаждения на кольце горлышка, поддержание температуры извлечения ниже 70 градусов C для PP и добавление 0.2–0.5 мм к толщине стенки горлышка.
Какое оптимальное отношение раздува для банки с широким горлом?
Держите коэффициент раздува в диапазоне от 2.0 до 3.5. Выше этого заготовка (паризон) не может растягиваться равномерно, поэтому плечики и дно истончаются, а корпус остаётся толстым. Ступенчатый профиль дорна и градиент стенки впрыска 1.5–4.5 мм позволяют удерживать коэффициент в безопасном окне.
Как проверить, что широкогорлая банка соответствует техническим требованиям по качеству?
Определяйте вместимость с отклонением ±2 процента, внутренний диаметр горлышка и овальность, плоскость поверхности уплотнения в пределах 0,15 мм или ниже, толщину стенок не менее чем в восьми точках, верхнюю нагрузку в ньютонах, прохождение 1,2-метрового падения и удержание уплотнения под вакуумом или давлением. Для прозрачных банок также необходимо проверять проницаемость света и наличие мутности.
