Das Spritzblasformen ist das bevorzugte Ein-Schritt-Verfahren zur Herstellung nahtloser, flussfreier, hochpräziser kleine Flaschen im Bereich von 10 bis 200 ml, die von Pharma-, Kosmetik-, Lebensmittel- und Getränkeherstellern verwendet werden. Für Käufer, die die Aibim IBM-Serie evaluieren, ist die zentrale Frage einfach: Welches Modell bietet das richtige Kapazitätsintervall und die erforderliche Produktionsleistung, ohne dass zu viel für die Klemmkraft oder die Kavitätskapazität ausgegeben wird, die nie genutzt wird. Dieser Artikel gibt einen vollständigen Vergleich der drei Aibim-Spritzblasformmaschinen, IBM55, IBM65 und IBM75, und behandelt Klemmkraft, Spritzdosis, Kavitätenzahl, Flaschengrößenbereich und die berechnete Flaschen pro Stunde, damit Einkaufs- und Produktionsingenieure eine Maschine an ihre tatsächlichen Bedürfnisse anpassen können.

Aibim, ein Wanplas-Werk, ist ein spezialisierter Hersteller von Spritzgußblasformen mit mehr als 12 Jahren Erfahrung in der Kunststofftechnik und 20 Jahren Erfahrung im Bereich Spritzgußblasformen. Das Unternehmen betreibt sein eigenes CNC-Zentrum für die Fertigung von Maschinenteilen, verfügt über eine jährliche Produktionskapazität von mehr als 100 Linien und liefert Maschinen in über 40 Länder. Mit einer neuen Fabrik, die 2022 erworben wurde, konzentriert sich Aibim vollständig auf die dreistufige One-Step-IBM-Plattform und die dazu passenden Formen, weshalb das Modellangebot eng und tief optimiert ist, anstatt breit und flach. Die IBM55, IBM65 und IBM75 teilen eine Engineering-Philosophie, aber sie unterscheiden sich in der Klemmkraft und der Flaschengröße, sodass der Käufer die Investition optimal dimensionieren kann.

In diesem Vergleich verwenden wir Modellnummern, die der Schließkraftklasse entsprechen, einer üblichen und praktischen Konvention im Spritzblasformen. Wir erklären, wie Kavitätenzahl und Zykluszeit in einen Stundenausstoß umgerechnet werden, listen die realistischen Kapazitätsfenster jedes Modells auf und schließen mit einer Auswahltabelle von Anforderung zu Modell, einem Service- und Supportabschnitt und einer Reihe häufig gestellter Fragen. Alle folgenden Zahlen repräsentieren typische Produktionskonfigurationen; die genauen Parameter für eine bestimmte Flasche werden im Angebot auf Basis der Flaschenzeichnung und des Formlayouts des Kunden bestätigt.

Was ist Spritzblasformen und warum vergleichen wir IBM55, IBM65 und IBM75?

Das Spritz Blasformen, abgekürzt IBM, ist ein einstufiges Hohlformverfahren, bei dem eine Kunststoffflasche zunächst durch Einspritzung eines präzisen Parisons auf einer Kernstange und anschließend durch Blasen in die endgültige Flaschenform in einem Blasformtiegel geformt wird, und zwar ohne eine sekundäre Aufwärmung. Die Aibim IBM-Serie ist als dreistufige, einstufige Maschine aufgebaut: Eine Einspritzstation bildet den Parison, eine Blasstation erweitert ihn gegen die Hohlwand, und eine Entladestation entsorgt die fertige Flasche.

Das Drei-Stationen-Layout eliminiert das Abfallmaterial, den Flash und den Nachtrimming, die bei vielen alternativen Blasformverfahren auftreten. Da der Parison durch Spritzguss und nicht durch Extrusion hergestellt wird, werden die Wandstärken mit engen Toleranzen kontrolliert, die Halsabschnitte mit hoher Präzision geformt und die Flasche ist nach dem Auslaufen der Maschine bereit für die Befüllung. Genau aus diesem Grund wählen pharmazeutische und kosmetische Produzenten IBM für Behälter, die einheitlich aussehen und zuverlässig dicht sind.

Der Grund, warum Käufer IBM55, IBM65 und IBM75 vergleichen, ist, dass alle drei Modelle den gleichen dreistufigen Prozess verwenden, aber an unterschiedlichen Stellen der Kapazitätskurve liegen. IBM55 ist das kompakte Hybrid-Elektrische-Modell, IBM65 ist das Mittelklasse-Modell und IBM75 ist das große Plattform-Modell für größere Flaschen und höhere Schussvolumina. Die Wahl der falschen Größe bedeutet entweder, für ungenutzte Klemmkraft zu zahlen oder eine Produktionslinie zu unterbrechen, die ihre Kavitäten überholt hat. Daher ist ein Spezifikationsvergleich der schnellste Weg, um beide Fehler zu vermeiden.

Der Vergleich ist auch wichtig, weil die Produktion mit der Anzahl der Kavitäten und damit mit der verfügbaren Spannkraft und der Schussgröße skaliert. Ein 15 ml-Vial kann in vielen Kavitäten auf der IBM55 geformt werden, während ein 500 ml-Kosmetikglas die größere Platte und den größeren Schuss der IBM75 benötigt. Der Vergleich der drei Modelle nebeneinander macht den Kompromiss sichtbar, bevor Kapital investiert wird.

Aibim IBM-Serie auf einen Blick

Die Aibim IBM-Linie besteht aus drei Produktionsmodellen, die das gesamte Spektrum von 3 ml bis 1000 ml mit einer einheitlichen Drei-Stationen-Ein-Schritt-Architektur abdecken. Die IBM55 ist das hybrid-elektrische Einstiegsmodell, die IBM65 ist das Standard-Mittelmodell und die IBM75 ist das Hochkapazitätsmodell für größere Flaschen und höhere Schussvolumina.

Jedes Modell der Serie verwendet die Aibim PREFILL-Technologie und eine Pumpe mit variabler Hubmenge im Hydrauliksystem, wodurch der Energieverbrauch um mindestens 35 Prozent gegenüber herkömmlichen Hydraulikmaschinen reduziert wird. Die IBM55 verfügt über eine Servosteuereinheit für die Funktionen der Plastifizierung und der Klemmung und ist damit die energieeffizienteste Konfiguration im Sortiment. Alle Modelle sind CE-zertifiziert, wobei die Stripperstation durch einen langreichweiten digitalen Lasersensor und eine Lichtschranke für die persönliche Sicherheit geschützt ist.

Die gemeinsame Designsprache umfasst ein einteiliges, doppelt poliges Klemmrahmen, das den Formsetzraum vergrößert, sowie ein SD-Kartensystem für die Speicherung von Parametern und eine schnelle Neuinstallation von Maschine zu Maschine auf demselben Stock. Für den Käufer bedeutet dies, dass ein Operator, der sich mit einem Modell der Aibim IBM vertraut gemacht hat, die Umstellung auf ein anderes Modell nur einen kurzen Schulungsaufwand erfordert und nicht eine neue Fähigkeit erfordert.

Die folgende Tabelle ordnet die drei Modelle nach ihrer Hauptfunktion und dem Flaschengrößenfenster, damit der Rest des Vergleichs in Zusammenhang gelesen werden kann.

Übersicht der Modellpositionierung

Model	Drive Type	Primary Bottle Range	Best-Fit Output Tier	Relative Cost Tier
IBM55	Hybrid electric	3-250 ml	Low to Medium	Medium
IBM65	Hydraulisch mit PREFILL	5-500 ml	Medium to High	Medium to High
IBM75	Hydraulisch mit PREFILL	10-1000 ml	High	High

Da die drei Modelle die gleiche Werkzeuglogik und Bedienelemente verwenden, kann ein Käufer mit IBM55 beginnen und später IBM65 oder IBM75 auf derselben Etage hinzufügen, ohne die Plattform erneut zu lernen. Diese Skalierbarkeit ist für Auftragspacker praktischer Vorteil, deren Flaschengrößen sich bei jedem Kundenprogramm ändern.

Aibim IBM55 Hybrid Electric: Spezifikation und Kapazität

Die IBM55 ist das kompakte Hybrid-Elektrische-Modell der Aibim IBM-Serie und der natürliche Ausgangspunkt für pharmazeutische Fläschchen, Diagnostikflaschen und kleine Kosmetikbehälter im Bereich von 3 bis 250 ml. Ihre 55-tonsige Klemmklasse unterstützt hohe Kavitätenzahlen bei kleinen Flaschen, was gerade bei kleinen Stückzahlen besonders wichtig ist.

Das Hybrid-elektrische Design kombiniert eine servo-gesteuerte Verformungs- und Klemmhilfe mit einem hydraulischen Kern, sodass die Maschine bei Leerlauf die Energie reduziert und während der Phasen mit geringer Nachfrage Energie zurückgewinnt. In Kombination mit der Aibim PREFILL-Technologie und der variablen Hubpumpe erreicht die IBM55 die höchste Energieeinsparung in der Serie, eine Reduzierung um mindestens 35 Prozent im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Maschinen.

Für ein pharmazeutisches Fläschchen von 10-30 ml läuft die IBM55 typischerweise mit den höchsten Kavitätenzahlen der drei Modelle, was den Ausstoß in Flaschen pro Stunde erhöht und gleichzeitig die Stromkosten pro Flasche niedrig hält. Die folgende Tabelle listet typische Spezifikationen einer Standard-IBM55-Konfiguration auf; die endgültigen Werte werden im Angebot anhand der Flaschenzeichnung und des Formlayouts bestätigt.

IBM55 Typische Spezifikationsliste

Parameter	IBM55 Typische Wert	Notes
Clamping force	55 Tonnen (539 kN)	Die Modellnummer gibt die Klemmklasse an
Max injection shot	160 g / 185 cc	Für hochkavierte kleine Flaschen ausreichend
Schraubendurchmesser	35 mm	Optimiert für PP, PE, PS
Gib nur die deutsche Übersetzung an. Füge keine Erklärungen, Zitate oder Beschreibungen hinzu.	3-250 ml	Kopiert die meisten Fläschchen und Mini-Flasken
Max cavity count	Bis zu 12 (Kleine Flaschen)	Drops with bottle size
Typical cycle time	11-14 s	Abhängig von der Flasche und dem Material
Installed power	Gegen 22 kW	Der Hybridantrieb senkt die Laufbelastung
Maschinengewicht	Gegen 4,5 Tonnen	Kleinster Fußabdruck der drei
Abmessungen (L x B)	ca. 3,0 x 1,6 m	Passt zu kompakten Reinraumaufbauten

IBM55 ist die richtige Lösung, wenn die Flasche klein ist, die Anzahl der Kavitäten hoch und die Energie pro Tausend Flaschen niedrig gehalten werden muss. Es ist die Standardempfehlung für pharmazeutische Vials und Einzelpackungskosmetikflaschen, die in langen, stetigen Produktionsabläufen hergestellt werden.

Aibim IBM65: Spezifikation und Kapazität

Die IBM65 befindet sich in der Mitte der IBM-Serie und ist die häufigste Wahl für mittelgroße Flaschen von 5 ml bis 500 ml, einschließlich vieler kosmetischer Gläser, Flaschen für Mundpflegeprodukte und Behälter für Lebensmittelzutaten. Mit ihrer 65-Tonnen-Klemmklasse bietet sie mehr Plattenplatz und einen größeren Schuss, sodass sie größere Einzelflaschen oder eine ausgewogene Anzahl von Kavitäten bei mittelgroßen Behältern unterstützt.

Der IBM65 verwendet die gleiche Drei-Stationen-Ein-Schritt-Architektur und die PREFILL-Hydrauliktechnologie wie der Rest der Serie. Es handelt sich um eine hydraulische Maschine mit der variablen Hubpumpe anstelle des hybride-elektrischen Antriebs, was die Anschaffungskosten in Grenzen hält und dennoch die serienmäßige Energieeinsparung von mindestens 35 Prozent gegenüber herkömmlichen hydraulischen Einheiten ermöglicht.

Für eine Kosmetikflasche mit einem Volumen von 50 bis 200 ml arbeitet die IBM65 typischerweise im Bereich von 6 bis 10 Kavitäten mit Zykluszeiten von etwa 12 bis 16 Sekunden und erzeugt eine stetige Stundenleistung, die sowohl für interne Fülllinien als auch für Auftragsfertigung geeignet ist. Die unten stehende Spezifikationsliste zeigt eine Standardkonfiguration der IBM65.

IBM65 Typische Spezifikationsliste

Parameter	IBM65 Typische Wert	Notes
Clamping force	65 Tonnen (638 kN)	Mid-range clamp class
Max injection shot	320 g / 360 cc	Unterstützt größere mittelgroße Flaschen
Schraubendurchmesser	42 mm	Balanced plasticizing rate
Gib nur die deutsche Übersetzung an. Füge keine Erklärungen, Zitate oder Beschreibungen hinzu.	5-500 ml	Kosmetikgläser zu Lebensmittelflaschen
Max cavity count	Bis zu 10 (mittegroße Flaschen)	Weniger Karies auf 500 ml Produkten
Typical cycle time	12-16 s	Waagen mit Wanddicke
Installed power	etwa 30 kW	Hydraulisch mit PREFILL-Pumpe
Maschinengewicht	Gegen 6,0 Tonnen	Moderate floor load
Abmessungen (L x B)	Gegenüber 3,4 x 1,7 m	Standard plant bay fit

IBM65 ist die ausgewogene Wahl: ausreichend Klemmkraft und Füllmenge für die meisten mittelgroßen Flaschen, ausreichende Flexibilität der Kavität für saisonale Schwankungen im Volumen und ein moderater relativer Kostenfaktor, der die Rentabilität für Marken mit mittlerem Volumen realistisch hält.

Aibim IBM75: Spezifikation und Kapazität

Die IBM75 ist das Hochkapazitätsmodell der Aibim IBM-Serie und deckt den oberen Bereich des Behälterangebots ab, von 10 ml bis zu 1000 ml. Mit ihrer 75-tonnen Klemmklasse und dem größeren Spritzschuss ist sie das Modell für große Kosmetikgläser, Flaschen mit breitem Mund und Anwendungen mit hohem Spritzschuss, bei denen die IBM55 oder IBM65 an die Kavität begrenzt wären.

IBM75 behält den dreistufigen Ein-Schritt-Prozess, die PREFILL-Technologie und die variable Hubpumpe, so dass es die Energieeinsparung von 35 Prozent der Serie erbt. Da es hydraulisch und nicht hybrid-elektrisch ist, ist seine installierte Leistung höher als die von IBM55, aber seine Leistung pro Kavität bei großen Flaschen ist in der Aibim-Reihe unübertroffen.

Für eine 500-1000 ml Flasche läuft IBM75 typischerweise im Bereich von 4-8 Kavitäten mit Zykluszeiten von etwa 14-18 Sekunden. Der größere Schuss und die Platte helfen auch, wenn eine Flasche einen langen Kernstab oder eine komplexe Halsabdichtung benötigt. Die unten stehende Spezifikationsliste spiegelt eine Standardkonfiguration von IBM75 wider.

IBM75 Typische Spezifikationsliste

Parameter	IBM75 Typische Wert	Notes
Clamping force	75 Tonnen (736 kN)	Größte Klemmklasse in Serie
Max injection shot	520 g / 580 cc	Handtuch für Flaschen bis zu 1000 ml
Schraubendurchmesser	50 mm	Entferne nur die deutsche Übersetzung. Füge keine Erklärungen, Zitate oder Beschreibungen hinzu.
Gib nur die deutsche Übersetzung an. Füge keine Erklärungen, Zitate oder Beschreibungen hinzu.	10-1000 ml	Full top of IBM range
Max cavity count	Bis zu 8 (große Flaschen)	Weniger Karies mit zunehmender Größe
Typical cycle time	14-18 s	Längere Abkühlung an dicken Wänden
Installed power	Ca. 40 kW	Das höchste der drei Modelle
Maschinengewicht	Gegen 8,5 Tonnen	Needs reinforced floor bay
Abmessungen (L x B)	Gratzmaß: ca. 3,8 x 1,9 m	Größter Fußabdruck der drei

IBM75 wird ausgewählt, wenn die Flaschengröße oder das Schussvolumen den praktischen Grenzwert von IBM65 überschreitet. Es ist das Modell für große Kosmetikgläser, breiter Mundcontainer und jedes Programm, bei dem eine einzelne Flasche mehr Material benötigt, als die kleineren Maschinen in einem Schuss liefern können.

IBM55 vs IBM65 vs IBM75: Vergleich Seite an Seite

Der schnellste Weg, um den Unterschied zwischen den drei Modellen zu erkennen, ist eine Vergleichstabelle der Spezifikationen. Die unten angegebenen Werte entsprechen typischen Produktionskonfigurationen; die relative Rangordnung ist in allen Flaschenprogrammen stabil, auch wenn sich die absoluten Werte mit der Formgestaltung verändern.

Vollständige Spezifikationsvergleichstabelle

Specification	IBM55	IBM65	IBM75
Clamping force	55 ton	65 ton	75 ton
Max injection shot	160 g / 185 cc	320 g / 360 cc	520 g / 580 cc
Schraubendurchmesser	35 mm	42 mm	50 mm
Gib nur die deutsche Übersetzung an. Füge keine Erklärungen, Zitate oder Beschreibungen hinzu.	3-250 ml	5-500 ml	10-1000 ml
Max cavity count	bis zu 12	Up to 10	bis zu 8
Typical cycle time	11-14 s	12-16 s	14-18 s
Drive type	Hybrid electric	Hydraulic PREFILL	Hydraulic PREFILL
Installed power	Gegen 22 kW	etwa 30 kW	Ca. 40 kW
Relative cost tier	Medium	Medium to High	High

Der Vergleich zeigt eine klare Steigerung: Die Klemmkraft, die Schusszahl, der Schraubendurchmesser und der Flaschenbereich steigen von IBM55 bis IBM75, während die maximale Kavitätenanzahl abnimmt, da größere Flaschen mehr Platten und Schüsse pro Kavität verbrauchen. Praktisch gesehen gewinnt IBM55 bei den Kosten pro Einheit für kleine Flaschen, IBM65 bei der Flexibilität für mittelgroße Flaschen und IBM75 bei der Fähigkeit für große Flaschen.

Die Energieeinsparung ist über alle drei Modelle konstant, da alle die PREFILL-Technologie teilen, aber der hybrid-elektrische Antrieb der IBM55 verleiht ihr die niedrigsten Betriebskosten pro tausend Flaschen. Käufer, die überwiegend kleine Fläschchen produzieren, sollten nicht nur wegen 'mehr Maschine' auf die IBM75 wechseln; die zusätzliche Schließkraft und der zusätzliche Schuss würden ungenutzt bleiben, während Strom- und Flächenkosten steigen.

Berechnung der Produktionsleistung: Hohlräume, Zykluszeit, Auslastung

Die Produktionsleistung einer beliebigen Spritzblasformmaschine wird aus drei Variablen berechnet: Hohlraumzahl, Zykluszeit und Auslastung. Die Formel ist einfach und gilt gleichermaßen für IBM55, IBM65 und IBM75.

Die Formel lautet: Flaschen pro Stunde gleich Kammenzahl multipliziert mit 3600, dividiert durch die Zykluszeit in Sekunden und dann multipliziert mit dem Auslastungsfaktor. Der Auslastungsfaktor berücksichtigt die Werkzeugwechsel, Materialwechsel, Startphase und kleinere Stillstände. Ein realistischer Wert für eine Fabrik liegt zwischen 0,82 und 0,88. Eine Anlage, die eine Flasche ohne Unterbrechung mit schnellem Werkzeugwechsel produziert, kann einen Wert von 0,90 erreichen, während ein Werkstattbetrieb mit häufigen Werkzeugwechseln eher bei 0,80 liegt.

Die folgende Tabelle wendet die Formel auf repräsentative Konfigurationen jedes Modells bei einem Auslastungsfaktor von 0,85 an. Diese Zahlen sind Planungsschätzungen; die angegebene Leistung für eine bestimmte Flasche wird nach der Formprüfung bestätigt.

Repräsentatives Ergebnis nach Modell und Anzahl der Kavitäten

Model	Bottle Size	Cavities	Cycle (s)	Flaschen pro Stunde bei 0,85 Auslastung
IBM55	15 ml Flasche	12	12	Approximately 3060
IBM55	100 ml Flasche	8	13	Um etwa 1870
IBM65	50 ml Flasche	10	13	Approximately 2340
IBM65	250 ml Flasche	6	15	Approximately 1150
IBM75	500 ml Glas	6	16	Approximately 1080
IBM75	1000 ml Flasche	4	18	Approximately 640

Die Tabelle macht eines klar: Kleine Flaschen auf IBM55 können mit einem großen Vorsprung mehr produzieren als große Flaschen auf IBM75, weil die Anzahl der Kavitäten der entscheidende Faktor ist. Ein Käufer sollte daher von der benötigten täglichen Menge und der Flaschengröße aus gehen, dann rückwärts für die Kavitäten berechnen und erst dann das Modell auswählen, das diese Kavitäten aufnehmen kann. Das Modell zuerst auswählen und hoffen, dass die Kavitäten passen, ist die häufigste Fehler bei der Kapazitätsplanung.

Die Zykluszeit wird hauptsächlich durch die Kühlung bestimmt, die von der Wandstärke, dem Material und der Flaschengeometrie abhängt. Dünnere Wände und schnell abkühlende Materialien wie PP verkürzen den Zyklus; dicke PC- oder PCTG-Wände verlängern ihn. Wenn Sie Maschinen vergleichen, vergleichen Sie immer bei derselben Flasche, nicht bei einer generellen Zyklusnummer.

Anwendungsbereiche: Pharmazie, Kosmetik und Präzisions-Kleinsäulenflaschen

Die Aibim-IBM-Serie wurde für Branchen entwickelt, in denen die Gleichmäßigkeit der Flaschen, die saubere Halsabdichtung und die flaschenfreien Wände wichtiger sind als die maximale Behältergröße. Die drei Anwendungsbereiche, die im Aibim-Profil genannt werden, sind Pharmazie, Lebensmittel und Getränke sowie Kosmetik, wobei das Präzisionssegment für kleine Flaschen mit einem Volumen von 10 bis 200 ml als Kernbereich gilt.

Im pharmazeutischen Bereich werden IBM-Flakonen für Flaschen mit oraler Flüssigkeit, Augen-Drogerbehälter, Nasenspray-Körper, diagnostische Vials und Einzeldosisbehälter verwendet. Der Spritzguss-Hals bietet eine dichte, wiederholbare Dichtfläche für Tropfer und kindersichere Verschlüsse, und der einstufige Prozess vermeidet Abfall und Nachtrimming, was zu Kontaminierungsrisiken führen könnte. Für diese Programme ist IBM55 in der Regel die erste Wahl, da Vials im Bereich von 3 bis 100 ml liegen, in dem die Kavitätenanzahl am höchsten ist.

In der Kosmetik erscheinen IBM-Flakonen als Cremebehälter, Lotionen, Serumflaschen und Mascara-Barrel. Die nahtlose Wand und die glänzende Halsabdichtung eignen sich für hochwertige Markierungen, und das Materialangebot, einschließlich PS, SAN, PC und PCTG, unterstützt sowohl Klarheit als auch Stoßfestigkeit. Kosmetikprogramme erstrecken sich häufig von 15 bis 250 ml, daher teilen sich IBM55 und IBM65 die Arbeit, während IBM75 für große Flaschen reserviert ist.

Im Bereich Lebensmittel und Getränke dienen IBM-Beutel für Gewürzflaschen, Soßenflaschen und Mini-Flaschen für Spezialgetränke, bei denen ein präziser Hals und saubere Wände erforderlich sind. PP und PE sind hier aufgrund ihrer chemischen Beständigkeit und der Einhaltung der Anforderungen für Lebensmittelkontakt üblich, und der flammhemmende Ein-Schritt-Prozess reduziert die Reinigungs- und Inspektionsbelastung auf der Befüllungslinie.

Die folgende Tabelle ordnet jedes Modell den typischen Endprodukten zu, damit Anwendungsingenieure ihr Programm auf die richtige Maschine stellen können.

Zuordnung von Modell zu Anwendung

Model	Pharmaceutical	Kosmetik	Lebensmittel and Getränke
IBM55	Fläschchen, Tropfkörper, Diagnosetuben	Serum, Mini-Lotion, Mascara-Tuben	Kleine Sauce, Probe Gewürz
IBM65	Oralflüssigkeit, größere Tropfflaschen	Schaumbeschichtungsglas, Lotion-, Sprühflaschen	Condiment, Spezialgetränk
IBM75	Große medizinische Gläser, Großbehälter	Großglas, Premium-Größenflaschen	Große Soße, Nachfüllflaschen

Für regulierte Programme für pharmazeutische und Lebensmittelkontaktprodukte werden Aibim-Maschinen so konstruiert, dass sie die Compliance-Workflows unterstützen. Der Käufer sollte die Materialklasse und den Prozess während der Form-und Materialqualifizierung gegenüber den geltenden regionalen Normen wie der FDA oder der EU 10/2011 für Lebensmittel- und pharmazeutische Kontaktprodukte validieren.

Materialkompatibilität in der IBM-Serie

Die Materialauswahl entscheidet sowohl über die Leistung der Flaschen als auch über die Maschinenkonfiguration. Die Aibim IBM-Serie verarbeitet PE, PP, PS, ABS, SAN, TPU, PC und PCTG, ein Spektrum, das die meisten Präzisionsprogramme für kleine Flaschen abdeckt, ohne dass die Kernmaschine geändert werden muss.

PP und PE sind die Arbeitspferde für pharmazeutische und Lebensmittelflaschen aufgrund ihrer chemischen Beständigkeit und der einfachen Verarbeitbarkeit; PP bietet zudem eine gute Balance zwischen Steifigkeit und Scharnierlebensdauer. PS und SAN bieten hohe Klarheit für kosmetische Flaschen, die für die Frontseite bestimmt sind, sind jedoch spröd und benötigen sorgfältige Ejektionseinstellungen. PC und PCTG werden gewählt, wenn Transparenz und Schlagfestigkeit erforderlich sind, beispielsweise für hochwertige Kosmetikgläser, jedoch zu Lasten einer höheren Verarbeitungs-temperatur und einer längeren Abkühlzeit.

ABS bietet eine hohe Oberflächenqualität und Härte für Verschlüsse und spezielle Flaschen, während TPU für flexible oder weiche Anwendungen geeignet ist. Das Profil der Schraub- und Behältertemperatur, die Schmelztemperatur und die Abkühlzeit werden je nach Material angepasst, weshalb Aibim Parameter-Sätze auf einer SD-Karte speichert, die zwischen Maschinen des gleichen Stocks verschoben werden kann.

Referenz zur Materialverarbeitung

Material	Typical Use	Clarity	Processing Note
PP	Pharma, Lebensmittel, Kosmetik	Translucent	Einfacher Fluss, schnelle Kühlung
PE (HDPE/LDPE/LLDPE)	Pharma, food	Von transparent bis undurchsichtig	Chemical resistant
PS	Kosmetik display	High	Brüchig, sanftes Ausstoßen
SAN	Kosmetisch, Klarheit	High	Starr, klar
ABS	Schließungen, spezielle Flaschen	Opaque	Tough surface
PC	Premium clear	Very high	Hohe Temperatur, lange Kühlzeit
PCTG	Premium cosmetic	Very high	Clear and impact resistant
TPU	Soft-touch	Varies	Es ist ein flexibler Grad erforderlich

Da alle drei Modelle die gleiche Verflüssigungsphilosophie teilen, kann ein Material, das auf einer Aibim IBM-Maschine qualifiziert wurde, mit nur wenigen Anpassungen auf die anderen Maschinen übertragen werden. Diese Portabilität senkt die Validierungskosten, wenn ein Unternehmen das gleiche Flaschenmaterial für zwei Modellgrößen verwendet.

Wie wählt man: Anforderung bis Empfehlung

Die Auswahlfrage lautet nicht 'Welches Modell ist am größten?', sondern 'Welches Modell hält die Kavitäten, die mein Volumen bei der Flaschengröße benötigt, die ich produzieren muss?'. Die folgende Empfehlungstabelle übersetzt häufige Käuferanforderungen in ein Modell, unter Verwendung der zuvor behandelten Kapazitätsbereiche und Kavitätengrenzen.

Geben Sie NUR die deutsche Übersetzung an. Fügen Sie keine Erläuterungen, Zitate oder Beschreibungen hinzu.

Buyer Requirement	Bottle Size	Target Volume	Recommended Model
Pharma-Flakonen, hohe Kammer	10-50 ml	Bis zu 3000 Flaschen pro Stunde	IBM55
Kosmetisches Serum, stetiger Lauf	15-100 ml	1500-2500 Flaschen pro Stunde	IBM55 oder IBM65
Mittelgroße Lotion und Glasflasche	100-300 ml	1000-2000 Flaschen pro Stunde	IBM65
Essensgewürz, mittleres Volumen	200-500 ml	800-1500 Flaschen pro Stunde	IBM65 oder IBM75
Large cosmetic jar	500-1000 ml	600-1100 Flaschen pro Stunde	IBM75
Mixed small and large program	10-1000 ml	Varies by SKU	IBM55 plus IBM75

Wenn eine einzige Flaschengröße die Prognose dominiert, wählen Sie das kleinste Modell, das die erforderlichen Hohlräume enthält; die eingesparten Spannvorrichtungen, Energie und Platz reduzieren sich direkt auf die Einheitskosten. Wenn der Produktmix die gesamte Palette abdeckt, deckt eine Kombination aus zwei Maschinen wie IBM55 und IBM75 kleine Fläschchen und große Gläser ab, ohne dass eine der Maschinen ungenutzt bleibt.

Wenn das Programm wächst, beginnen Sie mit dem Modell, das den heutigen Spitzenbedarf abdeckt, und bestätigen Sie mit Aibim, dass Werkzeuggrundplatte und Parametersatz auf das nächstgrößere Modell übertragbar sind. Diese vorausschauende Planung schützt die Werkzeuginvestition, wenn das Volumen steigt.

Energie, Fußabdruck und Gesamtbetriebskosten

Die Gesamtbetriebskosten für eine Spritzblasformmaschine liegen über dem Kaufpreis. Sie umfassen Energie, Platzbedarf, Formkosten, Wartung und Abfälle, und die drei Aibim-Modelle unterscheiden sich am meisten in Bezug auf Energie und Platzbedarf.

Alle drei Modelle verfügen über die PREFILL-Technologie und die variable Verdrängungspumpe, die den Energieverbrauch um mindestens 35 Prozent gegenüber herkömmlichen hydraulischen Maschinen reduziert. Das IBM55 Hybrid-elektrische Modell geht noch weiter und senkt die Leerlaufleistung durch seine Servosteuereinheit, sodass es die geringste Energiekosten pro Tausend Flaschen aufweist. IBM65 und IBM75 sind hydraulisch und benötigen mehr installierte Leistung, aber ihre größeren Schuss-und Platten nutzen diese Leistung bei größeren Flaschen, bei denen IBM55 an der Kavitätseinstellung limitiert wäre.

Der Fußabdruck skaliert mit der Modellgröße: IBM55 benötigt etwa 3,0 x 1,6 Meter, IBM65 etwa 3,4 x 1,7 Meter und IBM75 etwa 3,8 x 1,9 Meter plus Serviceauslauf. In einem Reinraum oder einer gemieteten Produktionshalle hat diese Differenz Auswirkungen auf die Raumplanung und die Kosten für die Luftbehandlung. Die Kosten für die Werkzeuge werden nicht vom Modell, sondern von der Anzahl der Hohlräume und der Komplexität der Flaschen bestimmt, sodass ein Werkzeug für eine 12-Kavitäten-IBM55-Mould und ein Werkzeug für eine 12-Kavitäten-IBM65-Mould vergleichbar sind.

Eigentumsprofil nach Modell

Factor	IBM55	IBM65	IBM75
Energiekosten pro 1000 Flaschen	Low	Medium	Medium to High
Floor space need	Low	Medium	High
Kaufkosten-Tier	Medium	Medium to High	High
Die besten Einheit Economics	Kleine Flaschen, hohe Kammer	Mid-size bottles	Large bottles

Das Eigentumsmodell belohnt die richtige Größenauswahl. Ein Käufer, der 15 ml-Vials verwendet, sollte nicht für eine IBM75-Klemme bezahlen, die er nie füllen wird; die zusätzlichen Energiekosten und den zusätzlichen Platzbedarf würde er auf jeden Flakon umsetzen, was den Gewinn schmälern würde. Ebenso sollte ein Käufer, der 1000 ml-Flakonen benötigt, nicht gezwungen sein, die IBM65 zu verwenden, da die Kavitätgröße die Produktionsmenge begrenzen würde und die Amortisationszeit verlängern würde.

Installation, Service und Support

Da Aibim eine Wanplas-Fabrik ist, wird jede IBM-Maschine mit den gemeinsamen Serviceverpflichtungen der Gruppe sowie Aibims eigenem maschinenspezifischem Support geliefert. Die konkreteste davon sind 500 USD kostenlose Ersatzteile pro Jahr, die Verschleißteile und routinemäßige Ersatzteile abdecken, ohne das Betriebsbudget zu belasten.

Vor dem Versand führt Aibim eine Werksabnahme durch, sodass Maschine und Form verifiziert werden, dass sie gute Flaschen produzieren, nicht nur rotieren. Nach der Ankunft unterstützen Aibim-Ingenieure Installation und Inbetriebnahme vor Ort, bringen die Linie in stabile Produktion und schulen die Bediener des Kunden in Einrichtung, Wechsel und täglichen Kontrollen. Das SD-Karten-Parametersystem bedeutet, dass eine qualifizierte Einstellung gespeichert und neu installiert werden kann, was spätere Wechsel verkürzt.

Während der Garantiezeit werden beschädigte Teile kostenlos ersetzt, und der Remote-Support ermöglicht es dem Aibim-Team, Diagnosedaten zu lesen und die Korrektur zu begleiten, ohne auf einen Vor-Ort-Besuch zu warten. Die 'Open-Factory'-Politik von Wanplas lädt Kunden ein, das Werk zu besichtigen, das CNC-Zentrum zu prüfen und vor der Entscheidung einen Probeflauf zu beobachten, was besonders für Pharma- und Kosmetikkäufer mit Lieferantenqualifizierungsanforderungen nützlich ist.

Die Ersatzteillogistik entspricht dem Versprechen der Wanplas-Gruppe, 500 USD an kostenlosen Ersatzteilen pro Jahr bereitzustellen. Aibim hält häufige IBM-Wear-Parts auf Lager, um die Lieferzeit bei dringenden Austauschteilen zu verkürzen. Für Käufer, die einen Mehrschichtbetrieb planen, kann Aibim Ratschläge zu Ersatzteilbeständen und vorbeugender Wartung geben, damit unvorhergesehene Stillstände selten vorkommen.

Wartung und Tipps für den täglichen Betrieb

Spritz Blow-Moulding-Maschinen belohnen eine disziplinierte Wartung, da der dreistufige Zyklus die Matrize, die Kernstange und die Blasstation in kontinuierlichem Kontakt mit Wärme und Bewegung hält. Eine einfache Routine schützt die Produktion und verlängert die Lebensdauer der Werkzeuge bei IBM55, IBM65 und IBM75.

Tägliche Kontrollen sollten die Stabilität der Schmelztemperatur, den Ölstand und die Temperatur des Hydrauliköls, den Kühlwasserfluss zu jeder Station sowie den Zustand des Streuer und der Auswerfsensoren umfassen. Das CE-zertifizierte Sicherheitssystem an Aibim-Maschinen verwendet einen langreichweiten digitalen Lasersensor am Streuer und eine Lichtschranke für die Personensicherheit. Diese sollten am Beginn jeder Schicht im Rahmen der Sperr-und Startroutine getestet werden.

Die wöchentliche Wartung sollte die Reinigung der Formventilation, die Inspektion der Kernstangen auf Ablagerungen, die Überprüfung der Blow-Pin-Dichtung und die Prüfung der SD-Karten-Backup des aktuellen Parameter-Sets umfassen. Die monatliche Wartung umfasst die Kondition des hydraulischen Filters, die Schmierung der Klemmverbindung und eine Überprüfung der Schrottrate nach Kammern, um eine driften Kammern frühzeitig zu erkennen, bevor sie zu Qualitätsausfällen führen.

Die Materialwechselung ist die risikoreichste Operation für Kontamination in pharmazeutischen und Lebensmittelprogrammen. Leeren Sie den Behälter vollständig, bestätigen Sie die Parameter für das neue Material und führen Sie eine kurze Qualifizierungscharge durch, bevor die Produktion wieder aufgenommen wird. Da die IBM-Serie viele Materialien auf einer Maschine unterstützt, ist eine sorgfältige Spülung und Dokumentation der Unterschied zwischen einer sauberen Materialwechselung und einem abgelehnten Lott.

Schließlich ist es wichtig, die Auslastung bei der Planung realistisch einzuschätzen. Eine Linie, die mit einer Auslastung von 0,85 angegeben ist und tatsächlich alle paar Stunden für die Reinigung der Formen stillgelegt wird, wird unterperformen. Die oben beschriebene Wartungsroutine sorgt dafür, dass die tatsächliche Auslastung nahe der geplanten Zahl liegt und die Rendite der Maschine schützt.

Spritz Blow Mold-Design und Wartung in der IBM-Serie

Das Formensystem ist das, in dem die drei Aibim-IBM-Modelle den größten praktischen Unterschied in der täglichen Produktion aufweisen, denn die Form, nicht die Maschinenklammer, entscheidet über die Anzahl der Hohlräume, die Präzision des Halses und die Kühlgeschwindigkeit. Jede Aibim-IBM-Maschine verfügt über drei koordinierte Formensätze, die durch die drei Stationen fahren: eine Spritzgussform, die den Parison um die Kernstange herum formt, eine Blasform, die den Parison gegen die Hohlwand ausdehnt, und eine Entladungsform, die die fertige Flasche entnimmt. Die Maschinengröße entscheidet, wie viele Hohlräume und wie groß ein Halsaufsatz diese Formensätze physisch aufnehmen können.

Die Anzahl der Kavitäten ist die erste Formbeschränkung. Wie in den Spezifikationstabellen beschrieben, unterstützt IBM55 bis zu 12 Kavitäten bei kleinen Flaschen, IBM65 bis zu 10 und IBM75 bis zu 8, da für größere Flaschen eine größere Klemme und eine höhere Schussklasse erforderlich sind. Der Kavitätenabstand, der festgelegte Abstand zwischen den Kavitätenzentren, der von der Formbasis festgelegt wird, bedeutet, dass eine Flasche mit einem breiten Körper nicht die maximale Anzahl an Kavitäten erreichen kann, selbst bei IBM75. Für Käufer bedeutet dies, dass das Formlayout vor dem Sperren des Modells aus dem Flaschendesign abgeklärt werden sollte, damit die gewählte Maschine tatsächlich zu den geplanten Kavitäten passt und nicht eine niedrigere Anzahl an Kavitäten erfordert, als die Volumenanforderungen erfordern.

Halsaufsatz und schnelles Halswechsel

Die Halsabdichtung wird durch einen austauschbaren Halsring, oft als Halsring bezeichnet, gebildet, der sich an der Oberseite jeder Kammer befindet. Die Aibim-Designs verwenden einen standardisierten Halsringhalter innerhalb einer Modellgröße, sodass ein Flaschenprogramm zwischen einer Schraubabdichtung, einem kindersicheren Verschlusshalter, einer Tropfendichtung oder einem Klickrand wechseln kann, indem nur der Halsring gewechselt wird und nicht die gesamte Form. Der maximale Halsringdurchmesser hängt vom Modellplattenmaß ab: IBM55 akzeptiert die kleinsten Halsringe, die für Fläschchen und Mini-Fläschchen geeignet sind, IBM65 deckt Standard-Halsringe für Kosmetika und Pharmazeutika ab, und IBM75 unterstützt Halsringe mit breitem Mund und großen Jars. Das Aufbewahren eines Ersatzhalsrings auf der Lagerfläche verkürzt den Wechsel von Halsring zu einer kompletten Formauswechselung und schützt die Auslastung bei gemischten Programmen.

Kühlwasserkreise und Temperaturregelung

Die Kühlung entscheidet über die Zykluszeit, daher ist die Anzahl und der Gleichgewicht der Temperierwasserkreise im Werkzeug mindestens so wichtig wie die Stahlqualität. Aibim-Werkzeuge führen unabhängige Wasserkreise durch die Kernstangen, die Blasgusskammer und die Halsaufsätze, und die Anzahl der unabhängigen Kreise wächst mit der Modellgröße und der Anzahl der Kavitäten. IBM55-Werkzeuge verwenden typischerweise zwei bis drei isolierte Kreise pro Station, IBM65 drei bis vier und IBM75 vier bis sechs, wodurch der Betreiber die Kerntemperatur, die Temperatur der Blasgusskammer und die Temperatur des Halsaufsatzes separat für dicke Wände oder hochklare Materialien wie PC und PCTG einstellen kann. Ein ausgewogener Fluss über die Kavitäten verhindert, dass eine Kammer heißer wird, was sich in unregelmäßiger Wandstärke oder einer verzogenen Halsabschlussfläche zeigt, die die Dichtheit beeinträchtigt.

Mold Attribute	IBM55	IBM65	IBM75
Max cavities on small bottle	bis zu 12	Up to 10	bis zu 8
Neck insert seat range	Vial to mini bottle	Standard pharma and cosmetic	Breites Mundstück und großer Beutel
Unabhängige Wasserkreise pro Station	2 to 3	3 to 4	4 to 6
Core rod material	Gehärtetes Stahl, poliert	Gehärtetes Stahl, poliert	Gehärtetes Stahl, poliert

Die Wartung der Formen folgt derselben Disziplin wie die Wartung der Maschinen. Nach jedem Produktionslauf sollten die Entlüftungsöffnungen gereinigt werden, damit Gas beim Blasen entweichen kann, die Kernstangen sollten auf Restmaterial oder Kratzspuren geprüft werden, die sich auf den Parison übertragen könnten, und die Dichtung der Blaspinne sollte kontrolliert werden, um Leckagen zu vermeiden, die zu einer Verdünnung der Flaschenwand führen. Die Wasserkreise sollten regelmäßig gereinigt werden, um Kalkablagerungen zu entfernen, da ein eingeschränkter Fluss die Temperatur des Halses und der Kammer erhöht und den Zyklus verlängert. Aibim speichert den vollständigen Formparameter-Set auf der SD-Karte, sodass der qualifizierte Kühlprofil für eine Flasche genau wieder installiert werden kann, wenn die Form aus dem Service zurückkehrt oder auf eine zweite Maschine verlegt wird.

Da die Formbasis, der Hals-Inserat-Sitz und die Philosophie des Wasserkreislaufs innerhalb jeder Modellgröße konsistent sind, behält ein Käufer, der mit der IBM55 beginnt und später die IBM65 oder IBM75 hinzufügt, die gleichen Kenntnisse zur Handhabung der Formen. Die Hauptänderung ist die Skalierung: größere Halsinserate, mehr Wasserkreise und weniger, aber größere Kavitäten, die alle bereits im Angebotsstadium aus der Flaschengrafik und dem Zieloutput abgeleitet werden, damit die Form bereit ist, die geplanten Flaschen pro Stunde zu erreichen.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen IBM55, IBM65 und IBM75?

Die drei Modelle teilen eine Plattform für das dreistufige Spritzblasformverfahren, unterscheiden sich jedoch in der Klemmkraft, der Schusskapazität und der maximalen Flaschengröße. IBM55 ist das kompakte Hybrid-Elektrische Einstiegsmodell für 3-250 ml Fläschchen, IBM65 deckt 5-500 ml ab, und IBM75 ist das größte Modell, das Fläschchen mit einem Volumen von bis zu 1000 ml und der höchsten Klemmkraft und Schussmenge herstellen kann. Der praktische Unterschied besteht darin, welche Flaschengrößen und Kavitäten jedes Modell verarbeiten kann, nicht in einer Änderung der Prozessqualität.

Wie wird die Produktionsleistung für IBM-Maschinen berechnet?

Die Flaschenproduktion pro Stunde entspricht der Anzahl der Kavitäten multipliziert mit 3600 und geteilt durch die Zykluszeit in Sekunden, multipliziert dann mit dem Auslastungsfaktor. Ein typischer Auslastungsfaktor liegt nach Berücksichtigung von Werkzeugwechsel, Materialwechsel und kleineren Stillständen zwischen 0,82 und 0,88. Da die Anzahl der Kavitäten der wichtigste Faktor ist, kann eine kleine Flasche auf der IBM55 eine große Flasche auf der IBM75 deutlich übertreffen.

Welches Aibim-IBM-Modell ist am besten für 10-50 ml Pharma-Vials geeignet?

Für 10-50 ml Pharma- und Diagnosefläschchen ist das IBM55 Hybrid-Elektrische-Modell in der Regel die wirtschaftlichste Wahl, da es die höchsten Kavitätenzahlen im Bereich der kleinen Flaschen unterstützt und den niedrigsten Energieverbrauch pro Tausend Flaschen bietet. IBM65 wird gewählt, wenn die Ausgabebedarf übersteigt, was IBM55-Kavitäten leisten können, oder wenn die Flaschengröße sich auf 100 ml und darüber bewegt.

Welche Materialien können die Aibim-IBM-Maschinen verarbeiten?

Die Aibim IBM-Serie verarbeitet PE, PP, PS, ABS, SAN, TPU, PC und PCTG. Die Materialauswahl hängt vom Endverwendungszweck ab: PP und PE für pharmazeutische und kosmetische Behälter, PS und SAN für Klarheit und PC oder PCTG, wenn hohe Transparenz und Schlagfestigkeit erforderlich sind. Jedes Material wird über sein eigenes Temperatur- und Kühlprofil eingestellt, das auf der SD-Karte der Maschine gespeichert ist.

Nutzt die IBM55 einen hybriden Elektroantrieb?

Ja. Die IBM55 ist das hybrid-elektrische Modell in der Aibim-Produktlinie. Sie kombiniert einen servo-gesteuerten Verformungs- und Klemmhilfsantrieb mit einem hydraulischen Kern und nutzt die Aibim PREFILL-Technologie sowie eine variable Hubpumpe, um den Energieverbrauch um mindestens 35 Prozent gegenüber herkömmlichen hydraulischen Maschinen zu senken. Die Modelle IBM65 und IBM75 verwenden den hydraulischen PREFILL-Antrieb.

Wie viel Energie sparen die Aibim IBM-Maschinen?

In der IBM-Serie zielt Aibim auf eine mindestens 35-prozentige Reduzierung des Energieverbrauchs im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Spritzblasformmaschinen ab. Die Hybrid-elektrische Konfiguration IBM55 erzielt die höchsten Einsparungen, da die Servounterstützung überschüssige Energie zurückgewinnen und trimmen kann, während IBM65 und IBM75 den gleichen Prozentsatz durch die variable Verdrängungspumpe PREFILL erreichen.

Welche Flaschengrößen decken diese Maschinen ab?

Die Aibim IBM-Serie umfasst Behälter von 3 ml bis 1000 ml. IBM55 füllt 3-250 ml, IBM65 füllt 5-500 ml und IBM75 füllt 10-1000 ml, sodass die meisten pharmazeutischen, kosmetischen, Lebensmittel- und Getränkeflaschen in dem gemeinsamen Bereich liegen. Die Modellauswahl hängt dann von der Anzahl der Kavitäten und der Leistung ab, nicht von der Frage, ob die Größe überhaupt möglich ist.

Welchen After-Sales-Support bietet Aibim an?

Als Wanplas-Fabrik bietet Aibim jährlich kostenlose Ersatzteile im Wert von 500 USD, kostenlosen Austausch beschädigter Teile innerhalb der Garantie, Fabrikakzeptantentests vor dem Versand, Installation und Inbetriebnahme vor Ort, Schulungen für Bedienpersonal sowie Fernunterstützung. Kunden sind herzlich eingeladen, die Fabrik zur Inspektion zu besuchen, was bei der Qualifizierung von Lieferanten in regulierten Branchen hilft.

Fazit

Der Vergleich von IBM55, IBM65 und IBM75 kommt auf ein einziges Prinzip zurück: Matchen Sie das Modell mit der Flaschengröße und der Anzahl der Kavitäten, die Ihr Volumen erfordert, und nicht mit der größten Klemme, die verfügbar ist. IBM55 ist das kompakte Hybrid-Elektronikkit für 3-250 ml Fläschchen und bietet die niedrigsten Energiekosten pro Tausend Flaschen. IBM65 ist das ausgewogene Mittelmodell für 5-500 ml Flaschen und IBM75 ist das Hochkapazitätsmodell für 10-1000 ml Behälter, bei denen Schuss und Platte die Outputmenge bestimmen.

Alle drei Modelle der IBM-Serie verfügen über den Aibim-Dreistufen-Ein-Schritt-Prozess, PREFILL-Technologie, CE-zertifizierte Sicherheit und sparen mindestens 35 Prozent Energie im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Maschinen. Dadurch bleiben Qualität und Betriebskosten bei der Skalierung konstant. Mit mehr als 12 Jahren Erfahrung in der Kunststoffmaschinenbranche, Lieferungen in über 40 Länder, einem eigenen CNC-Zentrum und einer Produktionskapazität von über 100 Linien pro Jahr steht Aibim als Wanplas-Werk für die IBM-Serie mit 500 kostenlosen Ersatzteilen pro Jahr, Werkstattakzeptantentests, Inbetriebnahme vor Ort und Fernunterstützung.

Wenn Sie ein neues Programm für pharmazeutische, kosmetische, Lebensmittel- oder Getränkeflaschen planen, senden Sie Ihren Flaschendesign, das angestrebte tägliche Volumen und das Material an das Aibim-Team für eine maßgeschneiderte Konfiguration und einen Fabrikversuch. Das richtige Modell, die Anzahl der Kavitäten und die Gießform können vor der endgültigen Entscheidung auf dem Boden überprüft werden, damit die Maschine, die Sie erhalten, der Produktion entspricht, die Sie geplant haben.