Aibim, ein Wanplas-Werk mit über 12 Jahren Erfahrung in der Herstellung und Export von Kunststoffmaschinen in mehr als 40 Länder, hat sich seinen Ruf auf einem einzigen fokussierten Ziel aufgebaut: die Herstellung von Spritzgußblasformmaschinen, die präzise, flexibel und wirtschaftlich für Flaschenhersteller jeglicher Größen sind. Aibim betreibt sein eigenes CNC-Bearbeitungszentrum, um kritische Maschinenteile im eigenen Haus herzustellen, und hat 2022 eine neue, größere Fabrik erworben, die die jährliche Produktionskapazität auf mehr als 100 Linien pro Jahr erhöhte. Dieser Artikel erklärt das Full-Range-Spritzgußblasformmaschinenkonzept, ein Plattformansatz, bei dem eine koordinierte Maschinenfamilie das gesamte Spektrum von 3 ml bis 1000 ml Flaschen mit austauschbaren Formsets und einem schnellen Formwechsel abdeckt. Wenn Ihr Produktionsplan kleine pharmazeutische Tropfer, mittelgroße Kosmetikflaschen und große breite Flaschen am selben Standort umfasst, eliminiert der Full-Range-Ansatz die Notwendigkeit, drei separate Maschinenklassen zu kaufen. Stattdessen wählen Sie das richtige Basismodul aus der IBM55-, IBM65- und IBM75-Serie und wechseln dann die Formsets, um zwischen Flaschengrößen zu wechseln, ohne die Kernplattform zu ändern.

Das Spritz Blasformen (IBM) ist ein einstufiges, dreistufiges Verfahren, das das Spritzguß- und das Blasformverfahren in einem einzigen automatisierten Zyklus kombiniert. Ein Plastifizierer schmilzt das Harz, eine Spritzanlage formt einen Parison mit einem fertigen Halsabschluss um eine Kernstange, die Kernstange übergibt den Parison an eine Blasstation, wo komprimierter Luft ihn gegen die Hohlwand ausdehnt, und eine Endstation entsorgt die fertige Flasche. Da der Hals geblasen und nicht geschnitten wird, verfügen IBM-Flaschen über eine genaue Gewindegeometrie, keine Flüssigkeit und kein Abfall, weshalb das Verfahren die Vorherrschaft im Bereich der Pharma-, Lebensmittel-, Getränke- und Kosmetikverpackungen unter 1000 ml innehat. Das hier beschriebene Full-Range-Konzept nutzt dieses bewährte Verfahren über das gesamte Volumenband von 3 ml-Vialen bis 1000 ml-Gläser unter Verwendung einer gemeinsamen Steuerungsarchitektur und einer Familie von abgestimmten Formeinheiten.

Was ist eine Vollbereichs-Injektionsblasmaschine?

A full-range injection blow molding machine is a coordinated platform in which the same engineering philosophy, control system and tooling interface let a producer manufacture bottles from 3ml up to 1000ml without leaving one machine family. The phrase “one machine covers all bottle sizes” does not mean a single physical mold produces every volume; rather, it means one platform strategy, built on the IBM55, IBM65 and IBM75 base modules, spans the full range through standardized, quick-change mold sets. A buyer who needs 5ml droppers today and 800ml jars next year does not purchase a completely different technology; they select the appropriate base module and swap molds.

Das entscheidende technische Merkmal von IBM ist die dreistellige Rotations- oder Indexierplatte. In der ersten Station misst und injiziert die Plastifizieranlage Schmelz in eine Parison-Hohlkappe, die auf einem erhitzten Kernstang montiert ist. In der zweiten Station wird die Parison konditioniert und in die endgültige Form geblasen. In der dritten Station wird der fertige Behälter vom Kernstang gelöst und herausgeblasen. Diese einstufige Methode erzeugt Behälter mit einer engen Toleranz der Wandstärke, einer reibungsfreien Hals und einer konsistenten Masse, was für die Dosiergenauigkeit in der Pharma- und für das hochwertige Erscheinungsbild in der Kosmetik von entscheidender Bedeutung ist. Im Vergleich zu Zweistufenverfahren, bei denen zunächst eine Vorform hergestellt und später wieder erhitzt und geblasen wird, ist die Wärmegeschichte bei IBM einfacher und die Anzahl der Teile geringer.

Warum ist eine Vollspektral-Plattform für einen modernen Flaschenhersteller wichtig? Verpackungsprogramme erfordern zunehmend eine große Vielfalt an SKU: Ein pharmazeutischer Kunde benötigt möglicherweise 10 ml orale Flaschen, 30 ml Tropfer und 100 ml Sprays unter einem Dach; ein Kosmetikunternehmen benötigt möglicherweise 50 ml Serumflaschen, 200 ml Lotionen und 500 ml Gläser in derselben Kampagne. Der Kauf separater Maschinenklassen für jedes Größenband multipliziert den Platzbedarf, das Ersatzteillager und die Operatorenausbildung. Eine Vollspektral-IBM-Plattform konsolidiert diese in ein einheitliches System, in dem die Operatoren eine einzige Benutzeroberfläche lernen und die Wartung auf einer einzigen Ersatzteilliste basiert. Das Ergebnis ist eine niedrigere Gesamtbetriebskosten und eine schnellere Reaktion auf sich ändernde Auftragsbücher.

Der vollumfängliche Ansatz unterstützt auch das Lean-Manufacturing. Wenn sich die Nachfrage von kleinen Flaschen auf große Gläser verschiebt, konfiguriert der Hersteller das bestehende Basismodul, statt eine separate Maschine stillzulegen. Formsets sind auf eine gemeinsame Plattenschnittstelle und Kernstange standardisiert, sodass der Wechsel ein geplantes Logistikprojekt ist und nicht ein Re-Engineering-Projekt. Für Auftragspacker und Private-Label-Hersteller, die in einem Jahr auf viele verschiedene Flaschengrößen bauen müssen, ist diese Flexibilität oft der Unterschied zwischen dem Gewinnen oder Verlieren eines Auftrags. Aibim entwickelt die IBM-Serie speziell um diese Flexibilität, mit erweitertem Formeinstellungsraum und Rezeptspeicher, der jeden Wechsel wiederholbar macht.

Aus qualitätsbezogenem Gesichtspunkt wird bei der vollumfänglichen IBM-Produktion jede Flaschengröße nach derselben validierten Prozesslogik hergestellt. Temperaturprofile, Injektionsdruckkurven und Blow-Timing werden pro Formsatz gespeichert, sodass sowohl 3ml-Vials als auch 1000ml-Gläser unter dokumentierten, wiederholbaren Parametern hergestellt werden und nicht nach ad-hoc-Vorgaben. Diese Konsistenz wird in regulierten Branchen geschätzt, in denen Audit-Trails und Prozessvalidierung obligatorisch sind. Sie vereinfacht auch die Dokumentation für Lebensmittelkontakt-und pharmazeutische Produktion, da die gleiche Maschinenfamilie und der gleiche Materialhandlingsweg für das gesamte Produktangebot verwendet werden.

Wie die One-Machine-Plattform von 3 ml bis 1000 ml abdeckt

Die Aibim-Vollspektren-Plattform basiert auf drei Basismodulen, deren Frequenzbänder bewusst überlappen, sodass die gesamte Familie von 3 ml bis 1000 ml ohne Lücken abgedeckt ist. Der IBM55 ist der Einstiegs- und Kleinflaschenmodul, der für Behälter von 3 ml bis etwa 250 ml geeignet ist. Der IBM65 erweitert den mittleren Bereich, der von etwa 50 ml bis 500 ml reicht. Der IBM75 ist der große Modul, der 250 ml bis 1000 ml große Flaschen abdeckt. Da die Frequenzbänder sich überschneiden, kann ein Hersteller auf zwei Module standardisieren und dennoch das gesamte Spektrum abdecken oder alle drei Module einsetzen, um maximale Parallelität und Durchsatz zu erzielen.

Überschneidung ist eine bewusste technische Maßnahme, kein Zufall. Wenn die IBM55 bei 200 ml aufhört und die IBM65 bei 200 ml beginnt, würden Grenzgrößen wie 250 ml eine harte Übergabe zwischen Maschinen mit unterschiedlichen Plattengeometrien erfordern. Durch die Überlappung ermöglicht Aibim dem Kunden, die wirtschaftlichste Module für Grenzvolumina auszuwählen, und zwar anhand der Kavitätenanzahl und der Zykluszeit, anstatt von einer einzigen Grenze abhängig zu sein. Beispielsweise können 250-ml-Flaschen entweder auf der IBM65 für eine höhere Kavitation oder auf der IBM75 für eine langsamerere, größere Schussproduktion laufen, was dem Anlagenmanager eine echte Optimierungsentscheidung ermöglicht, anstatt eine Einschränkung.

Die Abdeckung wird durch austauschbare Formsets und nicht durch eine einzige universelle Form erreicht. Ein Formset für einen 5ml-Tropfer verfügt über viele kleine Kavitäten und einen feinen Kernstangenabstand; ein Formset für einen 1000ml-Glasbehälter hat eine oder zwei große Kavitäten und einen schweren Kernstang. Beide montieren auf der gleichen standardisierten Plattenschnittstelle auf ihrem jeweiligen Basismodul. Das Maschinenrahmen, die Spritzanlage, der Plastifizierer und der hydraulische oder hybride Antrieb bleiben konstant, sodass das in die Basis investierte Kapital während des gesamten Produktlebenszyklus des Verpackungsprogramms produktiv bleibt.

This modular logic is what lets Aibim describe the offer as “one machine covers all bottle sizes.” The customer is not buying three disconnected machines; they are adopting one platform with a scalable base and a library of mold sets. As the business grows from droppers into jars, the incremental investment is a mold set and, where volume justifies it, an additional base module in the same family. Training, service, spare parts and process knowledge all carry over, which protects the original investment and shortens the learning curve for every new bottle size.

The platform also standardizes the control and recipe layer. Every base module runs the same human-machine interface and the same parameter structure, so an operator trained on the IBM55 can run the IBM75 with minimal additional instruction. Recipes are portable across the family in the form of SD-card parameter files, which removes the risk of “lost setup” when a mold moves between machines or when a second shift takes over. For multi-plant groups, this portability means a validated recipe developed at one site can be deployed at another site running the same Aibim base module, supporting consistent global quality.

Schließlich vereinfacht die Abdeckung des gesamten Sortiments auf einer Plattform die Kapazitätsplanung. Ein Werksleiter kann die Belastung ausgleichen, indem er Formsets zwischen den Basismodulen entsprechend der Auftragsvorrangigkeit verschiebt. Wenn die Linie für kleine Flaschen ausgelastet ist und die Linie für Gläser über Kapazität verfügt, kann ein Auftrag mittlerer Größe auf denjenigen Modul verwiesen werden, der eine bessere Hohlraumeffizienz aufweist. Diese Freiheit bei der Lastausgleichung ist ein direkter Vorteil des überlappenden, standardisierten Full-Range-Designs und ist schwer zu erreichen, wenn verschiedene Flaschengrößen an unvereinbare Maschinenklassen gebunden sind.

Aibim IBM-Serienproduktmodule und Spezifikationen

Aibim bietet drei Produktmodule, die gemeinsam eine Vollspektrum-Plattform bilden: die IBM75, die IBM65 und die IBM55 Hybrid Electric. Alle drei sind CE-zertifiziert, alle verwenden die PREFILL-Hydrauliktechnologie für mindestens 35 Prozent Energieeinsparung im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen IBM-Einheiten und alle teilen sich die gleiche SD-Karten-Rezeptspeicherung und die gleiche Doppelpol-Klemmstruktur mit einem Kreuzbalken. Die Unterschiede liegen in der Klemmkraft, dem Schussvolumen, der praktischen Kavitätenanzahl und dem Volumenband, das von jedem Modul bedient wird. Die Spezifikationstabellen unten zeigen die Designparameter jedes Moduls.

IBM75 Großes und mittleres Kapazitätsmodul

Die IBM75 ist der Arbeitstier für Behälter von 250 ml bis 1000 ml, einschließlich der breiten Flaschen, die in der Lebensmittel-, Kosmetik- und Nahrungsergänzungsverpackung häufig vorkommen. Ihre größere Klemmkraft und das Schussvolumen passen zu den schweren Parierungen, die für große Flaschen erforderlich sind, und können gleichzeitig mehrere kleinere Kavitäten bedienen, in denen das Volumen dies zulässt. Die IBM75 ist die natürliche Wahl, wenn der Produktmix eher auf Flaschen und große Flaschen ausgerichtet ist, aber dennoch die Plattform mit kleineren Größen durch Werkzeugwechsel teilen muss.

IBM65 Mid-Range-Modul

Die IBM65 befindet sich im Herzen des Sortiments, von etwa 50 ml bis 500 ml. Sie ist oft das vielseitigste Einzelmodul, da sie die meisten Kosmetikflaschen, Lebensmittel-Spritzflaschen und mittelgroßen Pharma-Flaschen bedient. Mit hohen Kavitäten für Flaschen von 50 ml bis 150 ml liefert die IBM65 eine hohe Leistung für das hochvolumige mittlere Segment, das in vielen Verpackungsprogrammen dominiert.

IBM55 Hybrid Electric Module

Die IBM55 Hybrid Electric fügt einer hydraulischen Basis eine elektrische Unterstützung hinzu, wodurch die Wiederholgenauigkeit verbessert und der Energieverbrauch für das Segment der kleinen Flaschen von 3 ml bis 250 ml weiter reduziert wird. Sie ist besonders attraktiv für die pharmazeutische und präzisionskosmetische Produktion, wo Schuss-zu-Schuss-Konsistenz und ein sauberer Betrieb Prioritäten sind. Der hybride Antrieb bewahrt die Vorteile der hydraulischen Klemmkraft bei gleichzeitiger Reduzierung des Idle-Verbrauchs, was gut zu den vielen-Kavitäten-Flaschenläufe passt, die für Tropfer und Vials typisch sind.

Specification	IBM75	IBM65	IBM55 Hybrid Electric
Clamping force	75 ton	65 ton	55 ton
Max shot volume	600 cc	350 cc	160 cc
Maximale Hohlräume (kleinste Flasche)	bis zu 6	bis zu 8	bis zu 12
Umdrehen pro Minute	6 to 10	8 to 12	10 bis 15
Nennen Sie NUR die deutsche Übersetzung. Fügen Sie keine Erläuterungen, Zitate oder Beschreibungen hinzu.	250 bis 1000 ml	50 bis 500 ml	3 bis 250 ml
Drive type	Hydraulisch mit PREFILL	Hydraulisch mit PREFILL	Hybrid electric + PREFILL
Energiesparen vs. konventionelle Technik	mindestens 35 Prozent	mindestens 35 Prozent	mindestens 35 Prozent plus elektrischer Assistenzantrieb
Certification	CE	CE	CE

The table above shows how the three modules combine into a continuous coverage map. Because the IBM55 reaches 250ml, the IBM65 starts at 50ml and reaches 500ml, and the IBM75 starts at 250ml and reaches 1000ml, every volume from 3ml to 1000ml falls inside at least one module and most volumes fall inside two. This redundancy is what makes the “one machine covers all bottle sizes” claim practical rather than theoretical.

Each module is delivered as a complete three-station line with the plasticizing barrel, injection unit, blow station, ejection station, hydraulic or hybrid power unit, cooling interface and the control cabinet. Aibim’s own CNC center machines the critical structural and moving parts, which helps control fit and finish across the family and keeps dimensional consistency between modules so mold sets behave identically on every base. The new 2022 factory expanded the space and capacity needed to build and test these lines before shipment.

Module	Representative cavity count	Best-fit bottle examples	Cost level
IBM75	1 bis 2 für 1000 ml; bis zu 6 für 250 ml	Große Flaschen mit weitem Mund, große Lotionen-Flaschen, Supplement-Flaschen	High
IBM65	bis zu 8 für 50 bis 150 ml	Kosmetikflaschen, Lebensmittel-Spritzflaschen, pharmazeutische Mittelflaschen	Medium
IBM55 Hybrid	bis zu 12 für 3 bis 30 ml	Droger, Fläschchen, Nasen- und Augendosen	Medium

Schneller Werkzeugwechsel und Parametermanagement

Der kommerzielle Wert einer Vollspektrum-Plattform hängt vollständig davon ab, wie schnell und wie zuverlässig ein Hersteller zwischen Flaschengrößen wechseln kann. Aibim bewältigt dies mit drei koordinierten Designentscheidungen: Speicherung der Parameter auf einer SD-Karte, eine Klemmstruktur mit einem einzigen Querträger und zwei Polen sowie ein vergrößertes Formeinstellungsfeld. Zusammen machen diese Faktoren aus der Umstellung der Form eine geplante, wiederholbare Operation, die sich in Stunden und nicht in Tagen durchführt.

Die Speicherung der Parameter auf einer SD-Karte ist der Schlüssel zur Portabilität von Rezepten. Jedes Formenset enthält eine digitale Datei, die das vollständige Prozessrezept speichert: die Temperatur im Behälter nach Zone, die Spritzgeschwindigkeit und Druckprofile, den Haltedruck, die Konditionierungszeit des Kernstabs, den Blasdruck und die Zeitabläufe, die Ausstoß-Einstellungen und die Kühlparameter. Wenn eine Form auf einem beliebigen IBM-Basismodul der Familie montiert wird, lädt der Operator die SD-Karte und die Maschine übernimmt sofort das validierte Rezept. Dadurch entfällt die manuelle Eingabe, der Setup-Abbruch sinkt und die Prozesskenntnisse, die mit viel Zeit erarbeitet wurden, sind geschützt. Für regulierte Produktion fungiert die SD-Datei auch als gespeichertes Parameter-Set, das die Anforderungen für Validierung und Auditierung unterstützt.

Das Ein-Kreisbeams-Doppelpol-Druckrahmen vereinfacht die mechanische Schnittstelle zwischen Maschine und Form. Durch die Verwendung eines ständigen, auf zwei Polen ruhenden Kreisbeams bleibt die Klemmstruktur stabil, während der Zugang zur Handhabung der Form groß ist. Diese Geometrie reduziert die Anzahl der Ausrichtungsreferenzen, die der Techniker während der Umstellung verwalten muss, was den physischen Wechsel verkürzt und die Gefahr von Fehlausrichtung reduziert, die sonst zu Flusen oder dimensionalen Fehlern an den ersten Flaschen einer neuen Charge führen würde.

Nenne NUR die deutsche Übersetzung. Füge keine Erklärungen, Zitate oder Beschreibungen hinzu. is what makes one base module compatible with such different mold sizes. A 1000ml jar mold is physically much larger than a 3ml dropper mold, yet both must fit the same platen envelope on their respective modules. Aibim designs the mold space to accept the largest realistic mold for each module’s volume band, so the producer is never blocked from a size because the platen is too small. This is especially important for wide-mouth jars, which need both large cavity dimensions and room for the core-rod transfer motion.

Die Umstellung im Betrieb ist einfach. Der Operator beendet den aktuellen Durchlauf, zieht die Klemme zurück, entfernt das Formenset, montiert das neue Formenset, lädt die SD-Rezeptur, führt eine kurze Trocken-und Nassprüfung durch und setzt die Produktion fort. Da Parameter gespeichert und nicht neu erlernt werden, erscheinen die ersten akzeptablen Flaschen schnell, und der Ausschuss während der Startphase ist gering. Die gleiche SD-Datei kann Wochen später wieder verwendet oder auf eine Schwestermaschine übertragen werden, was besonders wertvoll ist für saisonale Produkte, die nach einem festen Kalender wieder in Produktion gehen.

Feature	Nutzen für die Vollspektrum-Produktion	Impact on changeover
SD-card parameter storage	Portabilität und Wiederholbarkeit der Rezepte auf der gesamten Plattform	Sofortige Rezeptladezeit, minimaler Startaufwand
Einzellastträger mit Doppelpol-Klemmung	Stabile, zugängliche Formschnittstelle	Weniger Alignierungs-Schritte, schneller Austausch
Nenne NUR die deutsche Übersetzung. Füge keine Erklärungen, Zitate oder Beschreibungen hinzu.	Akzeptiert kleine Tropf- und große Flaschenformen	Es gibt innerhalb der Volumenbandbreite kein Limit für die Plattengröße.

Verarbeitbare Materialien und ihre Eignung

Eine IBM-Plattform mit Vollspektrum ist nur so nützlich, wie die Materialien, die sie verarbeiten kann. Aibim-Maschinen verarbeiten PE (einschließlich HDPE, LDPE und LLDPE), PP, PS, ABS, SAN, TPU, PC und PCTG. Dieses Materialpaket umfasst steife und flexible, transparente und opake, handelsübliche und technische Grade, wodurch eine einzige Plattform Pharma-, Lebensmittel-, Getränke- und Kosmetikprogramme bedienen kann, ohne die Technologie zu wechseln. Die folgende Tabelle ordnet jedes Material seinen typischen Flaschenanwendungen zu und weist auf die Eigenschaft hin, die es geeignet macht.

Material	Typische Flaschen im Bereich von 3 bis 1000 ml	Key property	Relative material cost
PE (HDPE, LDPE, LLDPE)	Sprühflaschen, Tropfspritzpumpen, Gläser, Pharmabehälter	Chemische Beständigkeit, Bruchfestigkeit, einfache Verarbeitung	Low
PP	Medizinische Flaschen, Lebensmittelgläser, Deckel, Kosmetikgläser	Wärmebeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, Lebensmittelsicherheit	Low
PS	Transparente Fläschchen, Kosmetikgläser, Probenfläschchen	Klarheit, Steifigkeit, niedrige Kosten	Low
ABS	Dauerhafte Kosmetikflaschen, technische Behälter	Schlagfestigkeit, Oberflächenqualität	Medium
SAN	Clear pharma and cosmetic bottles	Reinheit plus chemische Beständigkeit	Medium
TPU	Weichen kosmetische und flexible Flaschen	Flexibilität, weiches Gefühl, Abriebfestigkeit	High
PC	Premium klare Flaschen, wiederverwendbare Gläser	Hoher Impact, hohe Klarheit, Wärmebeständigkeit	Very High
PCTG	Premium-Kosmetik- und Lebensmittelkontaktflaschen	Härte, Klarheit, geringe Restwerte	Premium

Die Materialauswahl hängt direkt mit der Flaschengröße zusammen. Kleine Pharma-Dropper werden häufig aus PP, PE, PS oder SAN gefertigt, da diese Kunststoffe bei geringen Spritzgewichten gut formbar sind und den Anforderungen für Lebensmittel- und Pharmakontakt entsprechen. Bei mittelgroßen Kosmetikflaschen werden häufig PS, SAN, ABS oder PCTG verwendet, wobei der optische Eindruck die Wahl bestimmt, während bei großen Jars HDPE, PP oder PCTG bevorzugt werden, um bei höheren Volumina Steifigkeit und chemische Beständigkeit zu gewährleisten. Da die Vollspektrum-Plattform alle diese Materialien verarbeitet, kann ein Hersteller die Materialhandhabung, Trocknung und Recyclingpolitik für das gesamte Flaschenprogramm standardisieren, anstatt separate Linien für verschiedene Kunststoffe zu unterhalten.

Die Optimierung der Verflüssigungsparameter pro Material ist Teil der auf der SD-Karte gespeicherten Rezeptur. Jedes Harz hat ein unterschiedliches Schmelztemperaturfenster, eine unterschiedliche Reibungssensitivität und ein anderes Schrumpfverhalten. Die gespeicherte Rezeptur enthält das Profil des Rohrrohres und die erforderliche Einspritzgeschwindigkeit für einen sauberen Parison. Wenn später mit einem anderen Harz das gleiche Formset hergestellt wird, lädt der Bediener einfach die entsprechende Rezeptur für diese Material-und Formkombination. Dieser disciplinierte Ansatz vermeidet das Versuch-und-fehler-Prinzip, das Material und Maschinenzeit verschwendet, und sorgt dafür, dass Wanddicke und Gewicht von Charge zu Charge konstant bleiben.

Für Käufer ist es wichtig, zwei technische Hinweise zu beachten. Erstens sollten hygroscopische Materialien wie PC, PCTG und einige ABS-Grade vor der Verarbeitung getrocknet werden, um Splitting und Verfärbungen zu vermeiden; Aibim kann im Rahmen der schlüsselfertigen Einrichtung Beratung zu Trockner-Spezifikationen geben. Zweitens kann Regranulat aus internem Schrott oft in kontrollierten Prozentanteilen für nicht kritische Flaschen wiederverwendet werden, wodurch die Materialkosten gesenkt werden können, obwohl für regulierte Pharma- und Lebensmittelprodukte nur virgin Resin erforderlich sein kann. Dies sind standardisierte Best Practices, die während der Inbetriebnahme der Anlage berücksichtigt werden und nicht auf den Betreiber übertragen werden.

Anwendungsbereiche nach Flaschengröße

Die IBM-Plattform mit umfassendem Leistungsspektrum deckt vier primäre Anwendungsbereiche ab: Pharmazie, Lebensmittel, Getränke und Kosmetik. Die Abdeckung mit einer einzigen Maschine ist in diesen Bereichen besonders leistungsstark, da jedes dieser Bereiche typischerweise mehrere Flaschengrößen in einer einzigen Produktlinie umfasst. Ein Pharmaunternehmen benötigt möglicherweise 10 ml orale Flüssigkeit, 30 ml Tropfen und 100 ml Sprühflaschen; ein Kosmetikunternehmen benötigt möglicherweise 50 ml Serum, 200 ml Lotion und 500 ml Jars; ein Lebensmittel- oder Getränkehersteller benötigt möglicherweise 100 ml Sauce, 250 ml Dressing und 500 ml Behälter. Die folgende Tabelle ordnet Flaschengrößenbanden den typischen Anwendungen zu.

Volume band	Pharmaceutics	Lebensmittel	Getränke	Kosmetik
3 bis 30 ml	Droger, Fläschchen, Nasal, Oculär	Flavor, additive samples	Concentrate shots	Augen-Serum, Probenfläschchen
50 bis 250 ml	Oralflüssigkeit, Spray, Shampoo medic	Sauce, Honig, Dressing	Saft, Shake, funktionelle Getränke	Lotion, shampoo, toner
500 bis 1000 ml	Large supplement jars	Großglas, Bulkbehälter	Große Trinkgläser, Dispenser	Bodybutter-, Maske-, Creme-Gläser

In pharmaceutics, the finished neck and absence of flash are decisive. Dosing devices such as droppers and sprays require a precise thread and sealing surface, and IBM delivers that directly from the mold. Small volumes also benefit from IBM’s tight weight control, because every milligram of active ingredient cost is meaningful in a 5ml or 10ml bottle. Aibim machines process the PP, PE, PS und SAN grades commonly specified for pharma contact, and validated recipes help customers meet documentation expectations.

Im Bereich Lebensmittel und Getränke ist die Attraktivität der sauberen Produktion ohne Abkantenspäne sowie die gute Barriere- und chemische Beständigkeit von PE und PP besonders wichtig. Weite Flaschen im Bereich von 500 ml bis 1000 ml sind beliebt für Honig, Soßen, Aufstriche und funktionelle Getränkekonzentrate und passen nahtlos in die IBM75 mit ihrem größeren Schussvolumen. Da die gleiche Plattform auch die kleinen 50 ml bis 250 ml Flaschen für Soßen und Dressings umfasst, kann ein Lebensmittelhersteller ein vielfältiges Programm an Flaschen und Flaschen auf einer einzigen Maschinenfamilie konsolidieren.

In der Kosmetik dominieren Aussehen und Haptik. Klare Harze wie PS, SAN, PC und PCTG schaffen den glänzenden, transparenten Look, den Premium-Marken wünschen, während TPU eine Soft-Touch-Option für flexible Tuben und druckbare Flaschen bietet. Die Full-Range-Plattform ermöglicht es einem Kosmetikhersteller, ein 50-ml-Serum, eine 200-ml-Lotion und eine 500-ml-Gläserflasche auf koordinierten Modulen zu produzieren und so eine kohärente Produktfamilie mit konsistent hoher Qualität und vereinfachter Produktionsplanung zu gewährleisten. Der schnelle Werkzeugwechsel ermöglicht es, saisonale oder limitierte Editionen ohne lange Maschinenstillstände einzuführen.

Across all four fields, the platform’s shared process logic helps with certification. Lebensmittel-contact and pharmaceutical production often require documented material conformity and clean processing; because the same machine family and material path serve the whole range, the validation effort is concentrated rather than repeated for each bottle size. Aibim supports this with CE-certified machines and guidance on material selection suited to the target market’s contact regulations.

So wählen Sie das richtige Modell für Ihre Flasche

Die Auswahl des richtigen Basismoduls hängt von drei Variablen ab: dem zu produzierenden Flaschenvolumen, dem zu verwendenden Material und der zu erreichenden Leistung. Die unten stehende Auswahltabelle verknüpft häufige Anforderungen mit dem empfohlenen Aibim-Modul. Das Leitprinzip lautet, den kleinsten Modul zu wählen, der Ihr größtes regelmäßiges Volumen problemlos abdeckt, und dann Mould-Sets für die kleineren Größen zu verwenden, da kleinere Module für kleine Flaschen eine höhere Kavitation und schnellere Zyklen ermöglichen, während der größere Modul für Gläser und große Behälter reserviert ist.

Bottle size	Typical material	Recommended module	Notes
3 bis 15 ml	PP, PE, PS, SAN	IBM55 Hybrid Electric	Höchste Kavitation, beste Präzision
15 bis 50 ml	PP, PE, PS, SAN	IBM55 oder IBM65	Choose by required output
50 bis 250 ml	PS, SAN, ABS, PCTG	IBM65	Core cosmetic and pharma band
250 bis 500 ml	PE, PP, PC, PCTG	IBM65 oder IBM75	Grenze; Auswahl nach Hohlraumeffizienz
500 bis 1000 ml	HDPE, PP, PCTG	IBM75	Großglas, große Behälter

Die Planungsphase für die Produktion erfordert die Abstimmung von Kavitätenanzahl und Zykluszeit auf das jährliche Volumen. Ein 10-ml-Dropper auf der IBM55 mit bis zu 12 Kavitäten und 10 bis 15 Zyklen pro Minute erzeugt eine sehr hohe Anzahl von Einheiten pro Stunde, was ideal für hochvolumige Pharma- oder Kosmetikproben ist. Ein 1000-ml-Glas auf der IBM75 mit einer oder zwei Kavitäten und 6 bis 10 Zyklen pro Minute erzeugt zwar deutlich weniger Einheiten pro Stunde, aber jede Einheit ist groß, sodass die Maschine besser auf die physikalischen Einschränkungen des Behälters als auf eine allgemeine Geschwindigkeitsangabe abgestimmt ist. Das Plattformkonzept bedeutet, dass Sie mit einer einzigen Maschine nicht an einem Ende des Spektrums Kompromisse eingehen müssen.

Auch das Material beeinflusst die Wahl. Engineering- und Premium-Harze wie PC und PCTG erfordern eine sorgfältige Trocknung und stabile Verarbeitung; die Kombination mit dem Modul, dessen Volumenband dem Flaschenvolumen entspricht, vermeidet überdimensionierte Spannkräfte und Energieverschwendung. Für ein gemischtes Programm ist die praktische Empfehlung, zwei Module einzusetzen: ein IBM55 oder IBM65 für den kleinen bis mittleren Band und ein IBM75 für Flaschen, verbunden durch gemeinsame Formsatzstandards und SD-Rezepte. Dieser Zwei-Modul-Fußabdruck deckt bereits das gesamte Bereich von 3 ml bis 1000 ml ab mit redundanter Kapazität für Wartung und Spitzenlast.

Buyers should also consider future SKUs. A common mistake is to size the machine exactly to today’s largest bottle and then struggle when a new 1000ml jar appears. Because the IBM75 already serves up to 1000ml, selecting the IBM65 as the mid module and keeping the IBM75 available for large jars prevents a future capacity gap. Aibim’s team can analyze your full product roadmap and propose the minimum module set that covers every planned size, which protects capital while preserving growth headroom.

Energiesparen, PREFILL-Technologie und CE-Sicherheit

Die Betriebskosten sind ein entscheidender Faktor in jeder Flaschenlinie, und die Aibim-Plattform für die gesamte Palette ist von Grund auf für einen geringen Energieverbrauch konzipiert. Jedes Modul verwendet die PREFILL-Technologie, eine einzigartige hydraulische Konstruktion, die eine Prellventil mit einer variablen Hubpumpe kombiniert. Bei einer herkömmlichen hydraulischen IBM-Maschine arbeitet die Pumpe oft mit festem Hub und entlädt überschüssigen Fluss als Wärme und Verlust; die PREFILL mit einer variablen Hubpumpe liefert den Fluss auf Bedarf und gewinnt Energie während der Klemmöffnung und der Idle-Phase. Das Messergebnis ist eine mindestens 35-prozentige Reduzierung des Energieverbrauchs im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen IBM-Einheiten, eine bedeutsame Einsparung über tausende Betriebsstunden pro Jahr.

Die IBM55 Hybrid Electric geht noch weiter und ergänzt den hydraulischen Grundbau durch einen elektrischen Antrieb. Elektrische Achsen verbessern die Wiederholgenauigkeit für die kleinen, präzisen Schüsse, die für Flaschen von 3 ml bis 250 ml typisch sind, während die hybride Architektur die starke Klemmkraft der Hydraulik beibehält. Für die pharmazeutische und hochwertige kosmetische Produktion, in der die Konsistenz von Schuss zu Schuss die Füllgenauigkeit und das Erscheinungsbild beeinflusst, ist der hybride Modul oft die beste Wahl, obwohl seine Anschaffungskosten auf einem mittleren bis hohen Niveau liegen. Die Energieeinsparung kombiniert mit dem PREFILL-Vorteil senkt die Kosten pro Tausend Flaschen.

Die CE-Zertifizierung ist standardmäßig in der gesamten IBM-Familie. Sicherheit ist sowohl in der Maschine als auch im Prozess integriert. Die Stripper-Station ist durch einen langreichweiten digitalen Lasersensor geschützt, der Schimmel und die Position des Teils erkennt, um Kollisionen und Schäden zu vermeiden. Eine Lichtvorhänge schützt die persönliche Sicherheit der Bedienungspersonal rund um das bewegliche Gebiet. Diese Funktionen erfüllen die europäischen Maschinensicherheitsanforderungen und sind für jeden exportorientierten Hersteller von großem Wert, der die Einhaltung anerkannter Sicherheitsstandards nachweisen muss. Da CE in diesem Artikel als eine Referenz zur Zertifizierung mit normalem Text angegeben wird, erscheint es nur als Text und ist nicht verlinkt.

Über die Zertifizierung hinaus unterstützt die Plattform eine sichere und saubere Bedienung durch ihren einstufigen, geschlossenen Prozess. Da IBM weder Flash noch Trim produziert, gibt es weniger luftabgespritzte Teile, weniger Handling von scharfen Abfällen und eine ordentlicheres Arbeitsumfeld. Das geschlossene Layout mit drei Stationen reduziert auch die Belastung der Bedienungspersonen durch den heißen Formkörper und die bewegliche Klemme. Für Lebensmittel- und Pharmaindustrieanlagen vereinfacht dieser sauberere Fußabdruck die Hygienezonen und reduziert das Kontaminierungsrisiko im Vergleich zu Prozessen, bei denen mehr Nachformabfälle entstehen.

Capability	IBM75 / IBM65	IBM55 Hybrid Electric
Energiesparung vs. konventionelle Hydraulik	mindestens 35 Prozent (PREFILL)	mindestens 35 Prozent plus elektrischer Assistenzantrieb
Hydraulic architecture	PREFILL + variable displacement pump	Hybrid electric + PREFILL
Mold safety	Lasersensor an der Stripperstation	Lasersensor an der Stripperstation
Personnel safety	Light curtain	Light curtain
Certification	CE	CE

When evaluating total cost of ownership, energy is only one line. The combination of low scrap, quick mold change, high cavitation on small bottles and consolidated spare parts across the platform typically outweighs the difference in acquisition cost between a basic single-size machine and a full-range platform. Aibim positions the platform as a long-term production asset, supported by the Wanplas group’s shared quality standards and service commitments rather than as a disposable piece of equipment.

Service, Ersatzteile und Werkstattunterstützung

Buying a full-range platform is a long-term commitment, and Aibim, as a Wanplas factory, backs it with concrete service guarantees rather than vague promises. The cornerstone is the Wanplas brand’s shared spare-parts policy: every customer receives 500 kostenlose Teile pro Jahr, which helps control maintenance cost over the machine’s life. Damaged parts within the warranty period are replaced free of charge, reducing the financial risk of unexpected failures during the early years of operation.

Before shipment, each line is built, wired and tested so that it arrives ready for installation and commissioning. Aibim’s engineers support installation, commissioning and operator training, and the SD-recipe system means that once a mold set is qualified, its parameters travel with it, reducing the support burden for future changeovers. Remote monitoring capability lets the technical team check PLC data and process status, which shortens the time to diagnose issues that may arise after the machine is in service at the customer’s plant.

The open-factory policy, also described as an open factory policy, is a distinctive part of the Wanplas group’s approach. Customers are welcome to visit the Aibim factory to inspect manufacturing quality, review the CNC center, and even witness a trial run of their own mold set before purchase. For a full-range platform decision that involves multiple modules and many mold sets, an on-site visit lets the buyer verify build quality, ask engineering questions face to face, and align the proposed configuration with real production conditions. This transparency builds confidence that the platform will perform as specified.

Service item	What Aibim provides
Free spare parts	500 kostenlose Teile pro Jahr
Warranty	Kostenlose Austausch von beschädigten Teilen innerhalb der Garantie
Commissioning	Ingenieurunterstützung für die Installation und den Start
Training	Bediener- und Wartungsschulungen auf der Plattform
Remote support	Prüfung und Diagnose von PLC-Daten über Fernüberwachung
Factory visit	Offene-Fabrik-Politik, wir begrüßen Besuche und Probefahrten

Die Wanplas-Gruppe gibt auch breitere Versprechen ab, die für die Aibim-Plattform gelten: eine Transportgarantie, eine Produktionskapazitätsgarantie und eine Qualitätsstandardsgarantie, bei der Qualitätsfehler zur Rückerstattung und Entschädigung führen. Diese Versprechen auf Gruppenebene stehen hinter den Werkleistungen und bieten Käufern eine zusätzliche Garantie bei der Investition in eine vollumfängliche, mehrmodulare Anlage. Für Hersteller, die von einer einzigen Flaschengröße auf ein komplettes Programm von 3 ml bis 1000 ml ausbauen, ist diese Supportstruktur genauso wichtig wie die Maschinen-Spezifikationen selbst.

Die Ersatzteillogistik wird durch die Plattformstandardisierung vereinfacht. Da die IBM55, IBM65 und IBM75 eine gemeinsame Strukturphilosophie, Steuerungsarchitektur und viele Verbrauchsmaterialien haben, deckt eine einzige Ersatzteilliste die gesamte Familie. Die 500 USD an kostenlosen Ersatzteilen pro Jahr decken routinemäßige Verschleißteile ab, und die kostenlose Garantiereparatur deckt unerwartete Ausfälle. Diese Konsolidierung reduziert das Lager, das ein Kunde halten muss, und die Anzahl der Lieferantenbeziehungen, die man verwalten muss, was eine stille, aber reale Einsparung im täglichen Betrieb bedeutet.

Häufig gestellte Fragen

Welche Flaschengrößen kann eine Vollspektrum-Injektionsblasmaschine produzieren?

Eine vollumfängliche IBM-Maschinenplattform deckt das gesamte Spektrum von 3ml-Pharma-Vials und Tropfflaschen bis hin zu 1000ml-Weitmund-Fläschchen ab. Die Modelle IBM55, IBM65 und IBM75 überschneiden sich in ihrer Kapazität, sodass eine koordinierte Plattform 3ml bis 1000ml ohne Änderung des Basismaschinenrahmens verarbeitet.

Wie lange dauert eine Umstellung zwischen verschiedenen Flaschengrößen?

Der Wechsel der Formen ist schnell, da jedes Formenset seine vollständige Verarbeitungsrezeptur auf einer SD-Karte speichert, und das Spannsystem verwendet eine einkreuzende Doppelpolstruktur mit erweitertem Formraum. Die meisten Umstellungen von Flaschengrößen werden innerhalb einer kurzen Schicht mit standardmäßiger Werkzeugtechnik abgeschlossen, und die Rezepturen werden sofort von der SD-Karte geladen.

Welche Materialien werden von den Aibim-Spritzblasformmaschinen unterstützt?

Die Maschinen verarbeiten PE (HDPE, LDPE, LLDPE), PP, PS, ABS, SAN, TPU, PC und PCTG. Dieses Spektrum umfasst steife und flexible, transparente und opake, für Lebensmittelkontakt und pharmazeutische Anwendungen geeignete Flaschen mit einem Volumen von 3 ml bis 1000 ml.

Was ist die PREFILL-Technologie und wie spart sie Energie?

PREFILL ist ein einzigartiges hydraulisches Design, das eine Prellventil mit einer variablen Hubpumpe kombiniert. Es reduziert die Leerlauf- und Druckaufbauverluste, sodass die Maschine 35 Prozent weniger Energie verbraucht als herkömmliche hydraulische IBM-Einheiten und gleichzeitig einen stabilen Spannungs- und Einspritzdruck gewährleistet.

Ist die Maschine CE-zertifiziert und welche Sicherheitsfunktionen sind enthalten?

Ja. Die Linie ist CE-zertifiziert. Zu den Sicherheitsfunktionen gehören eine Stripperstation mit einem langreichweiten digitalen Lasersensor für Schimmelschutz sowie eine Lichtvorhänge für die persönliche Sicherheit im Bedienungsbereich, was den europäischen Maschinen-Sicherheitsanforderungen entspricht.

Welche Ersatzteile und Serviceunterstützung bietet Aibim an?

Aibim, als Wanplas-Fabrik, bietet 500 USD an kostenlosen Ersatzteilen pro Jahr, kostenlosen Austausch beschädigter Teile innerhalb der Garantie, Fernüberwachung und Inbetriebnahmeunterstützung sowie eine Open-Factory-Politik, die Kundenbesuche und Probefahrten vor dem Kauf ermöglicht.

Kann eine Maschine sowohl Pharma-Vials als auch breite Flaschen produzieren?

Ja. Die Vollspektrum-Plattform ist genau für diese Flexibilität konzipiert. Ein 3ml- bis 30ml-Pharma-Dropper verwendet ein Kleinkavitäten-Mould-Set auf der IBM55 oder IBM65, während ein 500ml- bis 1000ml-Glas eine große Kavität-Mould-Set auf der IBM75 verwendet. Das gleiche Basismodul und die Steuerplattform dienen beiden durch einen schnellen Mouldwechsel.

Wie unterscheidet sich das Spritzblasformen von der Extrusionsblasformen für kleine Flaschen?

Für Flaschen unter 1000 ml bietet IBM eine fertige Halsabdichtung, kein Flash, kein Schrott und eine strenge Wandtoleranz in einem einstufigen, dreistufigen Prozess. Extrusionsblasformen eignen sich besser für größere Behälter. IBM ist daher die bevorzugte Wahl für Pharma-, Kosmetik- und Lebensmittelflaschen, bei denen es auf die Präzision der Verarbeitung und eine saubere Produktion ankommt.

Fazit

Die Vollspektrum-Spritzblasmaschine ist der effizienteste Weg für einen Flaschenhersteller, um das gesamte Spektrum von 3 ml bis 1000 ml abzudecken, ohne die Produktion über inkompatible Maschinengruppen zu fragmentieren. Basierend auf den Modulen IBM55, IBM65 und IBM75 von Aibim kombiniert die Plattform eine IBM-Qualität mit einem Schritt, drei Stationen, austauschbaren Formsets, SD-Karten-Rezeptportabilität, einer einkreuzbewegten Doppelpol-Klemmung und einem erweiterten Formraum für schnelle Umstellung. Mit der PREFILL-Technologie, die mindestens 35 Prozent Energieeinsparung bietet, CE-zertifizierter Sicherheit, Unterstützung für PE, PP, PS, ABS, SAN, TPU, PC und PCTG sowie Anwendungsbereiche in den Bereichen Pharmazie, Lebensmittel, Getränke und Kosmetik, verwandelt die Plattform die Flaschengrößenvielfalt von einer Belastung in einen verwalteten, wiederholbaren Prozess.

Aibim, ein Wanplas-Werk mit mehr als 12 Jahren Erfahrung, exportiert in über 40 Länder, betreibt ein eigenes CNC-Zentrum und produziert in einer neuen Fabrik aus dem Jahr 2022 mit einer Kapazität von über 100 Linien pro Jahr. Unterstützt durch 500 kostenlose Ersatzteile pro Jahr, Garantieersatz, Inbetriebnahmeunterstützung, Ferndiagnose und eine Einladung zur Besichtigung der Fabrik, ist die umfassende IBM-Plattform eine sichere langfristige Investition für jeden Verpacker, der von kleinen Tropfern bis zu großen Gläsern skaliert. Wir laden Sie ein, Ihre Flaschengrößen, Materialien und Produktionsziele mit unserem Ingenieursteam zu teilen, damit wir die optimale Module- und Formensatz-Konfiguration vorschlagen können, einen Werksbesuch arrangieren und eine Probe Ihres eigenen Produkts auf der Plattform durchführen können, bevor Sie sich verpflichten.