Was macht ein Glas zu einem „Weithals“-Glas und warum es schwer zu formen ist

A wide mouth jar is defined by geometry, not by marketing language. In blow molding the controlling dimension is the neck-to-body diameter ratio, which is the finished neck opening diameter divided by the maximum body diameter of the container. A wide mouth jar carries a neck-to-body diameter ratio above 0.5, with the typical production window sitting between 0.55 and 0.85. By contrast a narrow neck bottle stays below 0.35, and many pharmaceutical dropper and beverage bottles sit well under 0.25. The moment the ratio climbs past 0.5 the part stops behaving like a bottle and starts behaving like a small open container, and that single change rewrites the way the parison must be formed, blown and ejected.

Wide mouth jars are produced across a broad range of opening sizes and volumes. The most common neck or finish diameters are 38 mm, 45 mm, 53 mm, 63 mm, 70 mm, 89 mm and 100 mm. Matching volumes usually run from 30 mL for sample and lab jars up to 1000 mL for food, confectionery and pet food containers. A 100 mm opening on a 1000 mL jar is at the upper edge of practical injection blow molding, while a 38 mm opening on a 120 mL jar is at the easy end of the range. The table below places these sizes on a single reference grid so the geometry is unambiguous before we discuss process behavior.

Opening diameter (mm)	Typical volume range (mL)	Neck-to-body ratio	Common use
38	30 – 250	0.55 – 0.70	Sample jars, cosmetic cream cups, vitamin packs
45	50 – 300	0.55 – 0.72	Personal care, single-dose food
53	100 – 400	0.58 – 0.75	Kosmetik, pharmacy powder
63	150 – 500	0.60 – 0.78	Honey, sauce, supplement jars
70	200 – 750	0.62 – 0.80	Jam, nuts, body butter
89	400 – 900	0.70 – 0.83	Pet food, confectionery, lab storage
100	500 – 1000	0.75 – 0.85	Large food, protein, industrial samples

Der Grund, warum ein Weithalsglas schwieriger zu formen ist als eine Flasche mit schmalem Hals, ist kein einzelner Fehler, sondern vier gekoppelte mechanische und prozesstechnische Ursachen. Das Verständnis dieser vier Ursachen ist die Grundlage jeder später in diesem Artikel erörterten Lösung.

First cause: the blow-up ratio is locked down. In blow molding the blow-up ratio is the body diameter divided by the parison diameter at the point being blown. A narrow neck bottle is injected as a slim parison and blown outward many times, so the polymer stretches dramatically and fills the cavity. A wide mouth jar already starts with a parison that is nearly as wide as the final body, because the neck finish itself is wide. The available blow-up ratio collapses to roughly 2.0 to 3.5, sometimes less. With little stretch left, the polymer cannot redistribute itself to even out wall thickness, so the base and shoulder tend to stay thin while the body stays thick. This is the root of most wall balance complaints on wide mouth parts.

Second cause: the parison distribution is difficult to make uniform. Because the part is short and squat, the parison travels a short distance from the injection cavity to the blow cavity, but the cross-section changes are abrupt. The neck region must stay stiff and dimensionally exact, the shoulder must accept rapid expansion, and the base must fill without webbing. A uniform tubular parison that works for a tall bottle does not map onto a wide mouth jar, so the parison wall must be deliberately profiled along its length.

Third cause: the demolding path is obstructed. A narrow neck bottle is stripped off the core rod through a small opening, so the draft is gentle and the undercut risk is low. A wide mouth jar has a large opening and large side walls with threads or knurls, so the stripping travel is long and the friction against the core rod and cavity is high. The part wants to stick, gall, or stretch during ejection, and a single bad release can scar the sealing land.

Fourth cause: the neck lacks rigidity and deforms easily. The wide neck is both the largest opening and the most functionally critical surface. It carries the threads or snap feature, the sealing plane, and the torque load of the closure. Because the neck wall is necessarily thin relative to its diameter, it cools slowly and, if ejected while soft, relaxes into ovality or sink. A warped neck leaks, a low-torque neck cross-threads, and an out-of-round neck fails automated capping.

Ein Weithalsglas ist schwierig, nicht weil ein einzelner Schritt versagt, sondern weil Aufblasverhältnis, Vorformlingsprofil, Entformungsweg und Halssteifigkeit gleichzeitig gegeneinander wirken. Das Spritzblasformen ist das Verfahren, das die meiste Kontrolle über alle vier gleichzeitig bietet.

Aibim is a Wanplas factory with more than twelve years of experience building injection blow molding machines and molds, exporting to over forty countries, with its own CNC machining center and an annual capacity above one hundred lines per year. The wide mouth jar is one of the most demanding parts that an IBM line is asked to make, and the rest of this guide explains how to design the process, the mold and the material so the part consistently passes spec.

IBM gegenüber ISBM gegenüber EBM für Weithalsgläser

Three blow molding routes can technically produce a wide mouth jar: injection blow molding (IBM), injection stretch blow molding (ISBM), and extrusion blow molding (EBM). They differ most at the neck finish, where the wide mouth jar lives or dies. The comparison below is a process-to-process benchmark, not a brand comparison, and it shows why IBM dominates precision wide mouth production.

Attribute	Spritz Blasformen (IBM)	Spritz Stretch Blasformen (ISBM)	Extrusion Blasformen (EBM)
Neck finish precision	Plus or minus 0.05 mm, no flash, no trim	Plus or minus 0.10 mm, no flash	Plus or minus 0.30 mm, flash requires trim
Minimum practical neck-to-body ratio	0.50 and up (best for wide mouth)	0.45 and up	0.30 and up (best for very wide, low-precision)
Wall thickness uniformity	Good, controllable by parison profile	Excellent, biaxial orientation	Fair, parison programming needed
Material adaptability	PE, PP, PS, SAN, PC, PCTG, TPU	PET, PETG, PEN, some PP	PE, PP, PVC, PC, TPU
Scrap rate	Low, below 5 percent	Low, below 5 percent	Medium, flash and trim 15 to 25 percent
Cycle time	Medium	Medium	Medium
Mold complexity	Medium	Medium to High	Low
Cost level	Medium	Medium to High	Low

The decisive column for a wide mouth jar is neck finish precision. The neck is the opening through which the product is filled and the closure is applied, and on a wide mouth jar that opening can be 100 mm across. IBM forms the neck by injecting molten polymer into a precision neck ring, so the threads, the sealing land and the inside diameter are fixed by steel, not by a cut parison. That yields a finish held to roughly plus or minus 0.05 mm with no flash and no secondary trimming operation. ISBM is excellent for oriented PET and gives the best wall distribution, but its neck precision and its material set (driven by PET and PETG) make it a second choice for PP and PS food jars. EBM is the cheapest route and handles very large openings, but the flash line and the plus or minus 0.30 mm neck tolerance force a trimming step and a looser closure fit, which is unacceptable for many food, pharmaceutical and cosmetic jars.

Aus Sicht der Wanplas-Gruppe: Wenn ein Projekt eine passende nachgelagerte Linie wie Abfüllung oder einen ergänzenden Extrusionsprozess benötigt, werden diese Fähigkeiten unter dem Namen Wanplas geliefert, sodass der Kunde einen verantwortlichen Lieferanten statt mehrerer getrennter Anbieter erhält.

Wählen Sie IBM, wenn das Weithalsglas mit nahezu null Abweichung dichten, Gewinde bilden und verschließen muss und keine Nachbearbeitung erfolgt. Wählen Sie ISBM für orientierte PET-Weithalsgläser mit maximaler Klarheit und Fallfestigkeit. Wählen Sie EBM nur, wenn die Öffnung sehr groß und die Verschlusstoleranz großzügig ist.

Sechs Kernherausforderungen und ihre Lösungen

Die folgenden sechs Herausforderungen treten bei Weithalsglas-Programmen am häufigsten auf. Jede ist als Kreislauf beschrieben: Phänomen, Mechanismus, Parameter- oder Strukturgegenmaßnahme und Verifizierungsmethode. Nutzen Sie diese Struktur in der Produktion, um ein fehlerhaftes Teil zu diagnostizieren, statt zu raten.

Herausforderung 1: Die Blasverhältnisgrenze verursacht eine Ungleichgewichtung von Boden- und Schulterwand

Phänomen. Die Körperwand liegt innerhalb der Toleranz, aber der Boden ist dünn genug, um beim Falltest zu reißen, und die Schulter zeigt lokale Ausdünnung nahe dem Übergang zum Hals. Das Teil sieht gut aus, bis es einen 1,2-m-Falltest oder einen Stauchtest nicht besteht.

Mechanism. The wide mouth geometry leaves only a 2.0 to 3.5 blow-up ratio. With little radial stretch available, the polymer cannot flow from the body into the base and shoulder during blowing. Where the parison was already thin, it stays thin; where it was thick, it stays thick. The classic symptom is a thick cylindrical body and a starved base.

Parameter and structure countermeasure. Profile the parison deliberately with a stepped core rod so the wall thickness tapers from the neck down to the base. A practical injection wall gradient runs from 1.5 mm at the neck region to 4.5 mm toward the base, putting more material where the blow-up ratio is lowest. Keep the blow-up ratio inside the 2.0 to 3.5 window by sizing the core rod diameter correctly, and apply a staged pre-blow: a low first pressure to seat the parison against the cavity, then a higher second pressure to complete the form. Avoid trying to compensate by raising blow pressure alone, which only bursts weak zones.

Verification method. Cut the jar at eight or more points (neck, shoulder, upper body, mid body, lower body, base radius, base center, side wall) and measure wall thickness. Confirm the thinnest point is above the drop-test minimum and that the ratio between the thickest and thinnest wall is inside the agreed spec. Re-run the drop test at 1.2 m full before releasing the setting.

Herausforderung 2: Halsverformung und Ovalität

Phänomen. Die Halsöffnung misst mehr Rundheitsabweichung als die Zeichnung zulässt, oder sie zeigt eine sichtbare Einfallstelle auf der Siegelfläche. Verschlüsse verkanten oder lecken beim Drehmomenttest.

Mechanism. The wide neck wall is thin relative to its diameter and has a large surface area, so it cools more slowly than the body. If the part is stripped while the neck polymer is still soft, the land relaxes under its own weight and the clamping load, producing ovality and sink. Low crystallinity control in PP makes the effect worse because the amorphous skin is soft at higher temperatures.

Parameter and structure countermeasure. Give the neck ring its own independent cooling circuit so the neck can be brought to temperature faster than the body. Control neck crystallinity by holding the neck ring temperature in the correct band for the grade. Keep the demold temperature below 70 degrees C for polypropylene. Extend the residence time on the turret at the blow or cooling station so the neck sets before transfer. Add 0.2 to 0.5 mm to the neck wall thickness compared with a narrow neck design to raise its stiffness without changing the opening.

Verification method. Measure neck inside diameter at two perpendicular axes with a bore gauge and compute ovality as the difference. Run a torque test with the production closure at the specified application torque and confirm no cross-thread and no leak under the seal test. Check the sealing land with a flatness indicator referenced to the datum plane.

Herausforderung 3: Schwieriges Entformen und Oberflächenkratzer

Phänomen. Das Glas zeigt vertikale Kratzspuren am Körper oder Hals, oder es klebt am Kernstab und der Entnahmeroboter verfehlt das Teil. Die Zyklusstabilität sinkt und der Ausschuss steigt.

Mechanism. A wide mouth jar has a large internal surface dragged along the core rod during stripping, and the threads or knurls add local undercut. The release travel is long, so friction is high and any sticking point galls the surface. A 0.5 degree draft angle that works on a bottle is insufficient here.

Parameter and structure countermeasure. Increase the draft angle to 1 to 2 degrees, roughly double the bottle norm. Use a stripper air pulse with a timed sequence so a short burst of compressed air breaks the vacuum seal at the start of ejection. Add a mechanical stripper plate that pushes the jar uniformly off the core rod instead of relying on air alone. Polish the cavity and core rod to a surface finish of Ra 0.2 micrometer or better so the polymer does not grip. Use a release agent only when absolutely necessary and only in a controlled, documented dose, because excess agent blooms to the surface and spoils printing or labeling.

Verifizierungsmethode. Führen Sie einen kontinuierlichen Block von Zyklen aus und zählen Sie Klebe- oder Riefenereignisse. Untersuchen Sie die Innenwand unter Streiflicht auf Riefen. Bestätigen Sie, dass der Entnahmeroboter jedes Teil über den gesamten Block ohne verpassten Hub aufnimmt.

Herausforderung 4: Schulter- und Eckverdünnung mit Fallrissbildung

Phänomen. Das Glas besteht die Erstinspektion, bricht aber an der Schulter oder an einer inneren Ecke beim Befüllen, Stapeln oder Transport. Der Fehlerursprung ist eine dünne, stark beanspruchte Ecke.

Mechanismus. Scharfe Innenkanten konzentrieren Spannung, und dünne Schultern können Stoßenergie nicht absorbieren. Ist die Kernstange zu kalt, friert der Vorformling ein, bevor er sich anpasst; ist sie zu heiß, sackt der Vorformling durch. Die falsche Sorte ergibt eine geringe Schlagzähigkeit bei der Gebrauchstemperatur.

Parameter and structure countermeasure. Run the core rod with zoned temperature control, typically 60 to 110 degrees C, so the parison stays formable long enough to fill the corners. Specify corner radii of R 2 mm or larger at every internal transition so stress does not concentrate. Choose a material with enough low-temperature impact, for example a polypropylene random co-polymer for improved toughness. Where the application allows, apply a short anneal step after molding to relax residual stress in the shoulder and corners.

Verifizierungsmethode. Schneiden Sie Schulter und Ecken auf und bestätigen Sie, dass die Radien der Zeichnung entsprechen. Führen Sie den Falltest bei 1,2 m mit dem auf Nennvolumen gefüllten Glas in jeder der geforderten Aufprallorientierungen durch und wiederholen Sie ihn nach einem Kaltkonditionierungszyklus, wenn der Markt Tieftemperaturleistung verlangt.

Herausforderung 5: Lange Zykluszeit und geringer Ausstoß

Phänomen. Der Zyklus pro Kavität ist länger als das kommerzielle Ziel, sodass die Jahresproduktion selbst bei voller Kavitation hinter dem Geschäftsplan zurückbleibt.

Mechanismus. Ein Weithalsglas belegt pro Kavität mehr Plattenfläche als eine Flasche gleichen Volumens, sodass die Kavitätenzahl durch die Platte begrenzt wird, nicht durch die Schussgröße. Die Kühlung ist langsam, weil der dicke Hals und der Boden Wärme halten, und der Revolver verbringt Leerlaufzeit mit der Bewegung zwischen den Stationen.

Parameter and structure countermeasure. Select a multi-cavity configuration that fits the platen, accepting that wide mouth jars rarely reach the cavitation of narrow neck programs. Drop the cooling water temperature to 8 to 15 degrees C and densify the water channels so heat leaves the mold faster. Use a servo-driven turret to shorten the non-productive transfer time between stations. Optimize the dry cycle by tightening the clamp open, transfer and close sequence without sacrificing safety.

Cycle phase	Typical time (s)	Optimization lever
Spritz and parison hold	1.4 – 2.2	Balance pack pressure, avoid over-pack
Transfer to blow station	0.4 – 0.7	Servo turret, shorten dead stroke
Blow and cooling	2.0 – 4.0	Water at 8 to 15 C, denser channels
Transfer to eject station	0.4 – 0.7	Servo turret timing
Demold and reset	0.8 – 1.4	Stripper plate, stripper air timing
Dry cycle total	3.8 – 5.0	Machine dependent

Verifizierungsmethode. Messen Sie den tatsächlichen Formzyklus über einen stabilen Produktionsblock und vergleichen Sie jede Phase mit der obigen Tabelle. Bestätigen Sie, dass die Kühlphase und nicht die Transferphase der Engpass ist; wenn der Transfer dominiert, kommt der Gewinn vom Servo-Revolver und nicht von kälterem Wasser.

Herausforderung 6: Dichtflächenebenheit und Verschlusspassung

Phänomen. Das Glas besteht einen statischen Lecktest, leckt aber nach Temperaturwechseln, Stapeln oder Versand, oder der Verschluss wendet ein ungleichmäßiges Drehmoment um den Rand an.

Mechanism. A wide mouth jar has a large sealing face, so a small absolute warp becomes a large leak path. Warp comes from uneven cooling across the wide land, from residual stress, and from a neck that was not fully set at demold. A mismatch between the thread form and the closure compounds the problem.

Parameter and structure countermeasure. Hold the seal face flatness to 0.15 mm or better by balancing the neck ring cooling and by gating the parison so the land fills symmetrically. Select the thread form to match the closure family: the 400, 415 and 425 series are the common continuous-thread finishes, and the choice sets the wall and torque behavior. For products needing a secondary barrier, design the land to accept an inner plug or an aluminum foil seal without distorting the plane. Validate the closure torque against the chosen finish so the cap seats uniformly.

Verifizierungsmethode. Messen Sie die Ebenheit der Dichtfläche mit einer Messuhr auf einem Granit-Datum. Führen Sie einen Vakuum- oder Druckhalte-Test am gefüllten, verschlossenen Glas durch und wiederholen Sie ihn nach einem thermischen Zyklus. Bestätigen Sie, dass das Anzugsdrehmoment bei jeder beprobten Einheit im vereinbarten Bereich liegt.

Materialauswahl für Weithalsgläser

Material choice sets the ceiling on clarity, impact, temperature resistance and food contact compliance. The table below lists the materials that run on IBM and ISBM wide mouth programs with their processing window and compliance reference. Compliance names are given as plain text for verification against the official regulation text.

Material	Melt temp (C)	Mold temp (C)	Demold temp (C)	Shrinkage (%)	Impact grade	Transparency	Lebensmittel contact compliance
PP homo-polymer	210 – 250	20 – 60	< 70	1.5 – 2.0	Medium	Opaque	FDA 21 CFR 177, EU 10/2011
PP random co-polymer	200 – 240	20 – 60	< 70	1.4 – 1.9	High	Opaque, slight clarity	FDA 21 CFR 177, EU 10/2011
HDPE	200 – 240	15 – 50	< 65	1.5 – 2.5	Medium-High	Opaque	FDA 21 CFR 177, EU 10/2011
PS	190 – 230	20 – 50	< 60	0.4 – 0.7	Low	High	FDA 21 CFR 177, EU 10/2011
SAN	220 – 260	50 – 80	< 70	0.4 – 0.7	Medium	High	FDA 21 CFR 177, EU 10/2011
PET (ISBM)	270 – 290	90 – 120	< 90	0.2 – 0.5	High	Very high	FDA 21 CFR 177, EU 10/2011
PETG	230 – 260	20 – 40	< 65	0.3 – 0.6	High	Very high	FDA 21 CFR 177, EU 10/2011
PCTG	240 – 270	30 – 60	< 70	0.4 – 0.7	Very high	Very high	FDA 21 CFR 177, EU 10/2011
PC	280 – 320	80 – 120	< 100	0.5 – 0.7	Very high	High	Check BPA compliance for baby-related items

Polypropylen in homo-polymer or random co-polymer grade is the default for food jars such as jam, honey, nuts and confectionery because it resists heat, chemicals and grease while meeting food contact rules. The random co-polymer adds low-temperature impact, which helps jars that are filled hot or stored cold. HDPE serves pharmaceutical powder and tablet jars where squeezability and chemical resistance matter more than clarity. PS und SAN give transparent display jars for cosmetics and hardware, though their impact is lower so the wall must be tuned for drop performance. PET and PETG through ISBM produce the clearest wide mouth jars with the best barrier, but they need the higher stretch ratios and the hotter mold that ISBM provides. PCTG and PC deliver top impact and clarity for demanding items; for any baby-related product the PC grade must be verified for BPA compliance before use.

Formdesignprinzipien für Weithals-IBM

Die Form ist der Ort, an dem die vier Schwierigkeitsursachen in Stahl gelöst werden. Weithals-IBM-Formen unterscheiden sich in drei strukturellen Punkten von Flaschenformen: Revolveranordnung, Halsringkonstruktion und Kernstabsteifigkeit.

Three-station and four-station turret layout. Aibim IBM machines use a three-station one-step process: injection, blow and ejection on a rotating turret. Some programs add a fourth station for extra cooling or in-mold labeling. A wide mouth mold occupies more platen area per cavity than a bottle mold, so the turret pitch and the platen size set the maximum cavity count directly. Plan the cavitation from the platen drawing, not from the shot size, because the wide body almost always runs out of platen before it runs out of polymer.

Neck ring split design and flash control. Because IBM injects the neck, the neck ring is a split steel insert that defines the finish. For a wide mouth jar the neck ring is large and must part cleanly without a flash line on the sealing land. Design the parting line away from the seal face, and hold the neck ring as a replaceable insert so wear does not force a full mold rebuild. Flash on the land is the fastest way to fail a closure leak test, so the neck ring fit is cut tighter than on a bottle mold.

Core rod length-to-diameter ratio and rigidity. The core rod forms the internal shape and carries the parison between stations. A wide mouth jar needs a large-diameter core rod, and a large-diameter rod is more prone to deflection than a slim bottle rod. Keep the rod aspect ratio conservative, support it at both ends where the machine allows, and specify a stiff, dimensionally stable grade so the inside diameter stays round across the run. A deflecting rod produces an out-of-round inside wall that no blow setting can fix.

Water channel layout and uniform temperature. Wide mouth jars need the neck cooled faster than the body, so the neck ring gets its own circuit while the body cavity gets another. Lay the channels to hold the mold temperature uniform within plus or minus 2 degrees C across the cavity face; a 5 degree C spread across a wide land is enough to warp the seal plane. Denser channels near the base and shoulder pull heat from the thick sections that otherwise dictate the cycle.

Mold material and maintenance. Use pre-hardened tool steel (P20-type) for the body and cavity where the loads are moderate, and stainless tool steel (420-type) for necks and cores that contact food-grade or corrosive compounds and need corrosion resistance with a polish-ready surface. The cavity and core rod are finished to Ra 0.2 micrometer or better for clean demolding. With routine cleaning, channel descaling and rod inspection, a well-built wide mouth IBM mold runs a long life; schedule a full refurbish at the cavitation and wear interval defined in the mold maintenance plan rather than waiting for a failure.

Qualitätsprüfung und Abnahmekriterien

Ein Weithalsglas wird anhand dimensionaler, mechanischer und Dichtungskriterien angenommen. Die folgende Tabelle ist eine fertige Abnahme-Checkliste, die jede Prüfung ihrem Grenzwert und ihrer Methode zuordnet.

Check	Neem contact op met aibimance limit	Method
Capacity	Plus or minus 2 percent of rated volume	Fill to overflow, weigh or measure
Neck inside diameter	Per drawing, plus or minus 0.05 mm	Bore gauge at two axes
Neck ovality	Below drawing max, typically < 0.10 mm	Two-axis bore gauge
Seal face flatness	0.15 mm or better	Dial indicator on datum
Wall thickness distribution	Minimum at or above spec, 8 plus points	Section and micrometer
Vertical top load	Per rated stack load in newtons	Compression test at set speed
Drop test	No leak or break at 1.2 m, full	Drop on required orientations
Seal retention	Hold vacuum or pressure per spec	Vacuum or pressure chamber
Light transmittance and haze	Per clarity grade for transparent jars	Haze meter or spectro

Capacity is confirmed by filling the jar to the overflow line and weighing the contents against the rated volume, with the tolerance held to plus or minus 2 percent so filling lines stay accurate. Neck inside diameter and ovality are checked at two perpendicular axes because a wide mouth jar fails capping the moment the opening goes out of round. Seal face flatness is the single most important number for leak performance and is held to 0.15 mm or better. Wall thickness is measured at no fewer than eight points so a thin base or shoulder cannot hide in a single reading. Top load in newtons confirms the jar survives pallet stacking, and the 1.2 m full drop test confirms field performance. Transparent jars are additionally checked for light transmittance and haze so the display appearance is controlled.

Aibim-Maschinen für die Produktion von Weithalsgläsern

When the technical discussion reaches the question of which machine to run, Aibim offers a focused IBM lineup built for precision hollow parts including wide mouth jars. Two representative models are described below with specification tables that include the two numbers that matter most for this application: maximum bottle mouth diameter and maximum bottle volume.

Aibim IBM75 Spritzblasmaschine

The IBM75 is the largest standard Aibim model and the natural choice for wide mouth jars up to 1000 mL and openings up to 120 mm. Its single-crossbeam, double-pole clamping framework enlarges the mold setting space, which is exactly what a wide mouth mold needs because the body footprint is large. The machine uses Aibim PREFILL technology with a variable displacement pump that cuts energy use by at least 35 percent compared with a conventional fixed-pump hydraulic unit.

Specification	IBM75 value
Clamping force	75 tf (750 kN)
Spritz capacity (shot)	600 cm3
Screw diameter	45 mm
L/D ratio	20:1
Maximum cavities	Up to 8 for small parts; 2 to 4 for wide mouth jars
Maximum bottle mouth diameter	120 mm
Maximum bottle volume	1000 mL
Platen size	520 x 520 mm
Installed power	30 kW
Dauer des Trocknungszyklus	4.5 s

Aibim IBM65 Spritzblasmaschine

The IBM65 sits one step below the IBM75 and covers wide mouth jars up to 750 mL and openings up to 100 mm. It is the workhorse for food, cosmetic and pharmaceutical jars in the mid-volume band, with the same three-station one-step process and the same neck precision. Cavity count for a wide mouth jar is limited by platen space, so a 250 mL jar at 70 mm mouth can run four to six cavities while a 750 mL jar at 100 mm mouth runs two.

Specification	IBM65 value
Clamping force	65 tf (650 kN)
Spritz capacity (shot)	450 cm3
Screw diameter	40 mm
L/D ratio	20:1
Maximum cavities	Up to 6 for small parts; 2 to 3 for wide mouth jars
Maximum bottle mouth diameter	100 mm
Maximum bottle volume	750 mL
Platen size	460 x 460 mm
Installed power	25 kW
Dauer des Trocknungszyklus	4.0 s

Aibim also offers the IBM55 Hybrid Electric model for smaller wide mouth jars up to 500 mL and openings up to 80 mm, where the electric clamp and servo plasticizing give the tightest energy and repeatability numbers for cleanroom and pharmaceutical use. All three models share the Aibim advantages: CE-certified safety with a stripper station laser sensor and light curtain, SD-card recipe storage that moves a proven setting from one machine to another, and the Wanplas group backing for service and spare parts.

Anwendungsbranchen und typische Spezifikationen

Weithalsgläser, die im IBM-Verfahren hergestellt werden, bedienen Branchen, in denen Öffnung, Dichtung und Klarheit gleichermaßen wichtig sind. Die folgenden Kombinationen sind typisch, aber nicht vollständig, und jede kann als konkrete Maschinen- und Formkonfiguration angeboten werden.

Lebensmittel. Marmeladen- und Honiggläser mit 63 bis 100 mm Öffnung und 250 bis 500 ml in PP; Nuss- und Snackgläser mit 70 bis 89 mm und 400 bis 750 ml in PP; Säuglingsnahrungsgläser mit 53 bis 63 mm und 100 bis 250 ml in PP-Random-Copolymer; Süßwarengläser mit 63 bis 89 mm und 200 bis 500 ml in PP oder transparentem PETG über ISBM.

Gesundheit und Nahrungsergänzung. Vitamin- und Proteingläser von 53 bis 89 mm und 200 bis 750 ml in PP, häufig mit Aluminiumfolien-Siegelfläche und Originalitätssicherung.

Pharma. Tabletten- und Pulverflaschen von 38 bis 63 mm und 60 bis 300 ml in HDPE oder PP, wo die Halspräzision einen kindersicheren Verschluss und einen Trockenmittel-Einsatz unterstützt.

Kosmetik. Creme-Gläser von 45 bis 70 mm und 30 bis 200 ml in SAN oder PP; Body-Butter- und Lotion-Gläser von 63 bis 89 mm und 200 bis 500 ml in PP; Masken-Gläser von 70 bis 100 mm und 250 bis 500 ml in PP oder PETG.

Tägliche Chemie. Waschperlen- und Pod-Gläser von 70 bis 100 mm und 400 bis 1000 ml in PP, ausgelegt mit einem kindersicheren breiten Verschluss und einer Feuchtigkeitsbarriere.

Tiernahrung. Gläser für Nass- und Trockentierfutter von 89 bis 100 mm und 500 bis 1000 ml in PP, wo die weite Öffnung das Schöpfen erleichtert und die Halspräzision den Deckel dicht hält.

Arbeitskosten und Proben. Proben- und Reagenzgläser von 38 bis 63 mm und 30 bis 250 ml in PP, PS oder PCTG, bei denen sowohl Klarheit als auch Chemikalienbeständigkeit gefordert sind.

Auswahlleitfaden von der Anforderung zum Modell

Die folgende Tabelle ordnet eine Kundenanforderung einem empfohlenen Aibim-Modell und einer Kavitätenkonfiguration zu. Die Kavitätenzahlen gelten für Weithalsformen und setzen das zuvor beschriebene plattenbegrenzte Layout voraus; die endgültige Kavitation wird in der Formdesignphase bestätigt.

Mouth diameter	Volume	Material	Annual output	Recommended model	Cavities	Key configuration
38 – 45 mm	30 – 150 mL	PP / PS	Low to medium	IBM55 Hybrid	4	Electric clamp, cleanroom option
53 – 63 mm	100 – 300 mL	PP / HDPE	Medium	IBM65	4	Independent neck cooling
63 – 70 mm	200 – 500 mL	PP / PETG	Medium to high	IBM65 or IBM75	3 – 4	Stepped core rod, stripper plate
70 – 89 mm	400 – 750 mL	PP	Medium to high	IBM75	2 – 3	Dense cooling, servo turret
89 – 100 mm	500 – 1000 mL	PP	Medium	IBM75	2	120 mm max mouth, reinforced core rod
Up to 100 mm	250 – 500 mL	PET / PETG (ISBM)	High	Wanplas ISBM line	Per project	Oriented clarity, barrier

For projects that need an oriented PET or PETG wide mouth jar with maximum clarity and barrier, the Wanplas group supplies the matching ISBM line so the customer stays with one supplier and one service organization. For any configuration outside the table, Aibim engineers size the machine from the part drawing, the annual volume and the material data sheet rather than from a generic rule.

Service, Support und Einstieg

Der Kauf einer Weithalsglaslinie ist der Beginn einer Produktionsbeziehung, keine einmalige Transaktion. Aibim hinterlegt als Wanplas-Fabrik jede Maschine mit den gemeinsamen Serviceversprechen der Gruppe.

Werksprüfung vor dem Versand. Jede Maschine durchläuft auf dem Werksgelände einen Kontinuitäts- und Leistungstest mit der Form des Kunden, sofern verfügbar, sodass die Linie bewiesen ist, bevor sie Zhangjiagang verlässt. Der Test erfasst Zykluszeit, Kavitätenausgleich und Erstteilemaße.

Formversuch und Erstmusterprüfung. Die Form wird auf der tatsächlichen Maschine erprobt, und ein Erstmusterprüfbericht wird gegen die Zeichnung erstellt, der Halsdurchmesser, Ovalität, Dichtflächenebenheit, Wandverteilung und Fallleistung abdeckt. Das Teil wird erst freigegeben, wenn der Bericht unterzeichnet ist.

Installation und Inbetriebnahme. Ingenieure unterstützen die Installation und Inbetriebnahme vor Ort, übertragen das bewährte Rezept auf die SD-Karte des Werks und schulen das lokale Team im Betrieb, der Reinigung und der Wartung der Linie.

Ersatzteilpolitik. Die Wanplas-Gruppe stellt für die abgedeckten Maschinen jedes Jahr kostenlose Ersatzteile im Wert von 500 USD bereit, und beschädigte Teile innerhalb der Garantie werden kostenlos ersetzt. Dadurch bleibt eine Weithalsglaslinie ohne große gebundene Lagerbestände in Betrieb.

Schulung und Fernbetrieb. Bediener und Wartungspersonal werden vor Ort geschult, und die Maschine unterstützt Fernüberwachung, sodass Aibim-Ingenieure die SPS-Daten lesen und auf abnormale Bedingungen reagieren können, ohne auf einen Vor-Ort-Besuch zu warten.

Offenes Werk. Kunden sind willkommen, die Aibim-Fabrik zu besuchen, um die Fertigung zu prüfen, einen Probelauf zu beobachten und das CNC-Zentrum zu besichtigen, das die Maschinenteile herstellt.

If you are planning a wide mouth jar program, send your part drawing, target volume, material and annual output to Aibim. The engineering team will propose a machine model, a cavity layout and a process window, and invite you to the factory for a mold trial and a line audit before you commit. There is no substitute for seeing your jar come off the machine with the neck in tolerance and the seal flat.

Häufig gestellte Fragen

Welches Verhältnis von Hals- zu Körperdurchmesser definiert ein Weithalsglas?

Ein Weithalsglas hat ein Verhältnis von Hals- zu Körperdurchmesser über 0,5, typischerweise 0,55 bis 0,85. Flaschen mit schmalem Hals liegen unter 0,35. Je größer das Verhältnis, desto näher liegt die Öffnung am vollen Körperdurchmesser, was die Blasmechanik verändert und die Wandverteilung schwerer kontrollierbar macht.

Warum wird Spritzblasen für Weithalsgläser dem Extrusionsblasformen vorgezogen?

IBM produces the neck finish by injection in a precision neck ring, so the opening is held to roughly plus or minus 0.05 mm with no flash and no post trim. For a wide mouth jar the opening is the critical sealing and filling surface, and IBM holds that surface to the tightest tolerance of the three processes.

Welches Material ist am besten für ein Weithalsglas mit Lebensmittelkontakt?

For most food jars such as jam, honey, nuts and confectionery, polypropylene in homo-polymer or random co-polymer grade is the first choice because of its heat resistance, chemical inertness and food contact compliance. Transparent display jars use PS, SAN or PETG, while HDPE serves pharmaceutical powder and tablet jars.

Wie viele Kavitäten kann eine Weithalsglas-Form in einer IBM-Maschine fahren?

Cavity count is limited by platen area because a wide mouth jar occupies far more mold space than a narrow neck bottle of equal volume. On an Aibim IBM75 a 1000 mL jar up to 120 mm mouth may run two cavities, while a 250 mL jar at 70 mm mouth can run four to six cavities. Larger cavitation is possible only on smaller diameter parts.

Was verursacht Ovalität oder Verformung des Halses eines Weithalsglases?

Ovalität entsteht durch dünne Halswände, unzureichende Kühlung des Halsrings und Entformen, während das Polymer noch weich ist. Gegenmaßnahmen sind ein unabhängiger Kühlkreislauf am Halsring, das Halten der Entformtemperatur unter 70 Grad C für PP und das Hinzufügen von 0,2 bis 0,5 mm zur Halswandstärke.

Welches ist das beste Aufblasverhältnis für ein Weithalsglas?

Halten Sie das Aufblasverhältnis im Bereich von 2,0 bis 3,5. Darüber kann sich der Vorformling nicht gleichmäßig dehnen, sodass Schulter und Boden dünner werden, während der Körper dick bleibt. Ein abgestuftes Kernstangenprofil und ein Einspritzwandgefälle von 1,5 bis 4,5 mm ermöglichen es, das Verhältnis im sicheren Fenster zu halten.

Wie überprüfe ich, ob ein Weithalsglas seine Qualitätsspezifikation erfüllt?

Measure capacity at plus or minus 2 percent, neck inside diameter and ovality, seal face flatness at or below 0.15 mm, wall thickness at no fewer than eight points, top load in newtons, a 1.2 m full drop test, and seal retention under vacuum or pressure. Transparent jars also need light transmittance and haze checks.